物料管理制度

物料管理制度【實用15篇】

　　在日新月異的現(xiàn)代社會中，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編整理的物料管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

物料管理制度1

　　物料倉管理制度的重要性不容忽視，它：

　　1、保障生產(chǎn)連續(xù)性：通過科學(xué)管理，確保物料供應(yīng)穩(wěn)定，避免因缺料導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

　　2、控制成本：減少物料浪費，降低庫存成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。

　　3、提高效率：優(yōu)化物料流轉(zhuǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，縮短交貨周期。

　　4、保證質(zhì)量：嚴(yán)把物料質(zhì)量關(guān)，防止不合格物料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　5、防范風(fēng)險：通過規(guī)范管理，預(yù)防物料損失、盜竊等風(fēng)險，維護企業(yè)資產(chǎn)安全。

物料管理制度2

　　目的：為了保障生產(chǎn)的正常運作，降低成本，追求物料低庫存，高產(chǎn)出，使倉庫成為高效的物流中心，制定一下措施，望相關(guān)人員按照此章程作業(yè)，違者按相關(guān)廠規(guī)追究經(jīng)濟責(zé)任。

　　一、倉庫管理規(guī)定：

　　1、倉管員必須嚴(yán)格按照倉管員工作職責(zé)作業(yè)，并有相關(guān)人員值班。

　　2、物品出倉必須辦理正規(guī)出倉手續(xù)。

　　3、未經(jīng)許可，非倉庫人員不得隨意進入倉庫。

　　4、倉庫內(nèi)所有物料必須擺放整齊，暢通井然有序。

　　5、經(jīng)常核算整理賬目對卡，實際數(shù)量與卡一致，一目了然。

　　6、實行“7S”即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約，對倉庫物料進行管理。

　　7、物料實行分類存放、標(biāo)識、建卡，確保有物必有卡，卡物相符。

　　8、對所有進、出、存物料建立賬務(wù)，每月進行盤點一次，于次月五號前上交報表給財務(wù)。

　　二、物料采購管理規(guī)定：

　　1、根據(jù)生產(chǎn)訂單，下物料計劃，查減庫存后方可下達物料需求表，若BOM表不詳，需與工程部核實或提供樣板給采購，確保物料及時到位。

　　2、所有訂單必須注明訂單號、燈體型號、顏色、數(shù)量相關(guān)品質(zhì)要求等，列出清單交廠長審核后，分相關(guān)部門對單作業(yè)。

　　3、生產(chǎn)輔料如：生產(chǎn)工具、辦公用品、機械設(shè)備、特殊材料等，由相關(guān)部門申請，廠長審核，報林總批準(zhǔn)后方可采購。

　　4、若手續(xù)不完全，無申購單采購有權(quán)拒絕采購，倉庫不予進倉，否則相關(guān)責(zé)任自負(fù)。

　　三、物料進出管理規(guī)定：

　　1、所有采購進倉，供應(yīng)商進貨，倉管員必須核對采購訂單，由品管人員確認(rèn)品質(zhì)，安規(guī)后方可收貨入倉，倉庫對數(shù)量負(fù)責(zé)，且單隨貨走，當(dāng)天辦理進倉手續(xù)，實行誰收貨誰負(fù)責(zé)的原則。

　　2、物料員領(lǐng)料，必須開領(lǐng)料單，且內(nèi)容填寫完整準(zhǔn)確（如規(guī)格、型號、名稱、數(shù)量、顏色、客戶等）否則倉庫拒絕物料發(fā)放，發(fā)料后倉庫要做好相關(guān)記錄，清楚物料去向，以便物控和財務(wù)抽查，生產(chǎn)輔料入庫后通知申請人領(lǐng)取，不得亂發(fā)料。

　　3、凡屬倉庫區(qū)域物料，任何認(rèn)不得私自拿取，必須通知倉庫人員辦理好相關(guān)出倉手續(xù)，否則廠規(guī)處理。

　　4、所有物料進倉單包括現(xiàn)金都必須寫清楚用途、單號經(jīng)品管簽名，否則不予以報賬，責(zé)任自負(fù)。

　　5、倉管員必須核對采購單，嚴(yán)格按照采購單規(guī)格、數(shù)量進倉，填寫物料PO#，否則超出訂單物料為2%-5%之間，追究倉管員責(zé)任。

　　6、若手續(xù)不全，倉庫有權(quán)拒絕收貨，發(fā)料影響生產(chǎn)進度由相關(guān)人員承擔(dān)責(zé)任。

　　7、若經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)為不良的'物料，需開具退貨單，通知采購或者供應(yīng)商在規(guī)定的時間內(nèi)處理退貨。

　　四、生產(chǎn)欠料管理規(guī)定：

　　1、外協(xié)掉件、損壞物料由外發(fā)采購員申請補料，損失注明由誰承擔(dān)并知會供應(yīng)商和提供相關(guān)單據(jù)給財務(wù)。

　　2、若屬于生產(chǎn)損壞物料，由生產(chǎn)部物料員申請，注明不良原因，交財務(wù)核算月生產(chǎn)損耗費用。

　　3、補料必須填寫《采購補料單》并注明補料原因，相關(guān)人員以及供應(yīng)商包廠長審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，補料必須及時，注明加急，否則影響出貨由相關(guān)人員承擔(dān)。

　　4、根據(jù)生產(chǎn)訂單排程生產(chǎn)計劃，提前3-7天報欠料給采購注明客戶、型號、訂單號、顏色、數(shù)量、欠數(shù)要準(zhǔn)確及時，否則依廠規(guī)處理。

　　五、關(guān)于物料報欠及變更供應(yīng)商附加規(guī)定：

　　1、所有采購單下達前，由采購主管對單審核是否漏單，交廠長審核后方可傳單。

　　2、采購跟單根據(jù)物料需求計劃對照BOM表資料下單，如已到排程發(fā)現(xiàn)漏單未能如期出貨，將追究其責(zé)任，采購跟單為第一責(zé)任人，主管為第二責(zé)任人。

　　3、根據(jù)排程計劃，提前報欠數(shù)給采購跟單確認(rèn)物料交期，便于生產(chǎn)上線排產(chǎn)。（具體參照生產(chǎn)欠料管理規(guī)定）

　　4、因供應(yīng)商送貨不及時或質(zhì)量不符合我廠要求，應(yīng)及時上報廠長處理，經(jīng)協(xié)商未果的情況下，上報總經(jīng)理更換供應(yīng)商。

　　5、所有物料更換供應(yīng)商，應(yīng)先報價，打樣確認(rèn)OK后，在同等或者低于以前價格情況下方可接受。

物料管理制度3

　　1、提升效率：良好的物料管理能減少物料尋找時間，提升生產(chǎn)效率。

　　2、控制成本：有效避免物料過量采購或短缺，降低庫存成本。

　　3、保障質(zhì)量：確保物料的質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升客戶滿意度。

　　4、資源優(yōu)化：通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化物料使用，實現(xiàn)資源的.最大化利用。

　　5、促進合規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)，如環(huán)保法規(guī)，避免因不當(dāng)處理廢棄物帶來的法律風(fēng)險。

物料管理制度4

　　建筑施工現(xiàn)場垂直輸送物料的提升機,構(gòu)造簡單,安裝、使用和拆除方便,是投資少、見效快的設(shè)備,常用于中小型建筑工地。隨著建筑市場的發(fā)展,物料提升機的數(shù)量隨之增加,但對物料提升機的安全管理卻相對滯后,安全事故不斷發(fā)生。加強安全管理勢在必行,從物料提升機的制造、安裝和使用等方面排查存在問題,提出解決對策。

　　一、物料提升機制造管理

　　1、國家、行業(yè)主管部門對提升機設(shè)計、制造的標(biāo)準(zhǔn)有待進一步規(guī)范。現(xiàn)行的物料提升機多種多樣,安全裝置參差不齊,安全性能指標(biāo)各異,在設(shè)計和制造上存在著較大的缺陷和安全隱患。多數(shù)產(chǎn)品是施工企業(yè)自制、小型生產(chǎn)廠家制造,部分產(chǎn)品由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)制作,生產(chǎn)廠缺少基本生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備,工裝落后,沒有建立健全相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系和內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),無法保證其產(chǎn)品質(zhì)量。物料提升機應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌,標(biāo)明額定起重量,最大提升速度、最大架設(shè)高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期。

　　2、物料提升機架體金屬結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差。物料提升機的制造,沒有經(jīng)過正規(guī)的設(shè)計計算,在用料、截面尺寸、形狀等方面均不符合gbj17《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》等國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求,整機結(jié)構(gòu)的剛度和強度不能滿足施工安全需要。架體多數(shù)不是由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接組成,而是由單根桿件現(xiàn)場逐件組裝而成。桿件間的聯(lián)接使用普通螺栓,不能形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),在負(fù)荷力作用下易造成扭曲變形,甚至傾翻。架體金屬結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性設(shè)計和實驗,確認(rèn)金屬結(jié)構(gòu)無開焊和無變形方可投入生產(chǎn)。

　　3、物料提升機的安全裝置一般有,安全停靠裝置,斷繩保護裝置,上下極限限位器,超載限位器,吊籠安全門,緩沖裝置等。

　　二、物料提升機安裝管理

　　目前,施工現(xiàn)場的物料提升機安裝人員參差不齊,沒有專業(yè)安裝隊伍安裝,大多數(shù)由施工現(xiàn)場的架子工安裝。由于這些人員不是專業(yè)安裝,沒有經(jīng)過安裝培訓(xùn),不懂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求,同時也缺少必要的安裝經(jīng)驗和熟練程度,在安裝過程中存在隱患。安裝人員經(jīng)過培訓(xùn),考核合格方可施工。安裝前應(yīng)檢查物料提升機產(chǎn)品合格證,確認(rèn)金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性;物料提升機構(gòu)完整良好;電氣設(shè)備齊全可靠;基礎(chǔ)位置和做法符合要求;地錨的位置、附墻架連接埋件的位置正確,埋設(shè)牢靠;物料提升機的架體和纜風(fēng)繩的位置未靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時,應(yīng)保證最小安全距離,并應(yīng)采取安全防護措施。

　　1、物料提升機應(yīng)安裝附墻裝置。《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定,物料提升機附墻裝置的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求,其間隔一般不宜大于9米,且在建筑物的頂層必須設(shè)置1組,附墻后立柱頂部的自由高度不宜大于6米。當(dāng)物料提升機安裝高度大于9米時,應(yīng)及時加設(shè)一道附墻裝置,并應(yīng)隨安裝高度增加加設(shè)附墻裝置,而在實際安裝過程中經(jīng)常是安裝完后再加附墻裝置,出現(xiàn)在安裝過程中架體倒塌事故。附墻裝置與建筑結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)采用剛性連接,并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),附墻架嚴(yán)禁連接在腳手架上。

　　2、物料提升機吊裝管理不當(dāng)。卷揚機穩(wěn)裝的位置按照要求應(yīng)該滿足“從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應(yīng)大于20倍”的要求,同時卷揚機還應(yīng)安裝鋼絲繩防脫裝置。由于施工現(xiàn)場比較狹窄,很多施工現(xiàn)場卷揚機與物料提升機安裝距離達不到這一要求,經(jīng)常由于距離太近而出現(xiàn)鋼絲繩纏繞錯疊和脫離卷筒現(xiàn)象。另外這也不利于司機操作,司機在卷揚機處操作會出現(xiàn)吊籃擋住視線,對吊籃的停靠位置掌握不準(zhǔn)。

　　3、物料提升機進料口防護棚搭設(shè)不規(guī)范。規(guī)定物料提升機架體地面進料口處應(yīng)搭設(shè)防護棚,以防止物體打擊事故,防護棚使用5cm厚木板或相當(dāng)于5cm厚木板強度的其他材料。防護棚搭設(shè)要求是低架前后3米,高架5米左右,寬度稍大于架體寬度,防護棚兩側(cè)還應(yīng)掛立網(wǎng)防護,防止人員從側(cè)面進入。

　　4、卸料平臺搭設(shè)穩(wěn)固與否直接影響到操作工人的安全,這也是井架高空墜落事故的主要原因。嚴(yán)格要求來說,卸料平臺應(yīng)該做成獨立式平臺,即該平臺的搭設(shè)只能是單獨從地面立桿搭起或采用與建筑物拉結(jié)的形式,不能與腳手架連在一起,以免影響腳手架的穩(wěn)固。

　　5、物料提升機未安裝超高限位器。超高限位器是為防止意外情況下電源不能斷開吊籃仍繼續(xù)上升,造成卷揚機仍繼續(xù)運行拉斷鋼絲繩或拉翻物料提升機。

　　6、物料提升機四門安裝不全。物料提升機四門包括進料口防護門,卸料平臺防護門和吊籃前門、后門,現(xiàn)在施工現(xiàn)場的物料提升機大多數(shù)只有吊籃前門,而缺少其他三門。為了使用安全,施工現(xiàn)場應(yīng)保證四門齊全且正常使用。

　　7、物料提升機在安裝完畢后,必須經(jīng)正式驗收,符合要求后方可投入使用。同時,使用單位應(yīng)對每臺物料提升機建立設(shè)備技術(shù)檔案備查,其內(nèi)容應(yīng)包括:驗收、檢修、試驗及事故情況。

　　三、物料提升機使用安全管理

　　物料提升機使用環(huán)節(jié)的管理十分重要,正確使用和操作物料提升機,司機要經(jīng)培訓(xùn)合格,現(xiàn)場安全監(jiān)督要到位。由于建筑工人安全意識較淡薄,缺乏必要的安全知識和安全意識,未進行現(xiàn)場隱患整改,極易造成事故。

　　1、物料提升機司機未培訓(xùn)合格。物料提升機司機普遍未經(jīng)過培訓(xùn)合格,無上崗證,非專業(yè)司機現(xiàn)象普遍。司機不固定,經(jīng)常更換,也給物料提升機的管理帶來很大隱患。由于不了解物料提升機的使用情況,再加上不能及時維修保養(yǎng),設(shè)備會經(jīng)常出現(xiàn)缺陷影響使用,甚至造成事故發(fā)生。

　　2、隨意拆除或不使用安全保護裝置。比如安全停靠裝置,超高限位器,安全防護欄門等,物料提升機的安全保護裝置是發(fā)生事故時的第一道防護線,當(dāng)發(fā)生誤操作或違章作業(yè)時可以及時發(fā)生作用,避免事故的發(fā)生。因此,安全防護裝置不能拆除。現(xiàn)在施工現(xiàn)場對安全停靠裝置的使用還不了解,安全停靠裝置是井架運行至各樓層位置裝卸物料時,將吊籠牢固地固定在立柱上,防止吊籠上下擺動及側(cè)向擺動,影響操作人員作業(yè)。

　　3、物料在吊籠內(nèi)應(yīng)均勻放置,不得超出吊籠外,當(dāng)物料在吊籠中放置時,應(yīng)采取安全措施,排除運行障礙,并制定防墜落措施,散料應(yīng)裝箱或裝籠,嚴(yán)禁超載使用和人員攀越吊籠上下。

　　4、由于物料提升機司機在地面操作,不象施工升降機那樣司機在吊籠內(nèi)操作,因此司機對物料提升機吊籠內(nèi)操作人員的操作不能準(zhǔn)確掌握,經(jīng)常出現(xiàn)停靠不準(zhǔn)或人未出來,吊籠已運行現(xiàn)場,存在很大隱患。

　　5、物料提升機安裝后檢查。查看金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形;架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固;附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況;架體的`安裝精度是否符合要求;安全防護裝置是否符合要求;卷揚機的位置是否合理;電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性;信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;鋼絲繩、滑輪組的固接情況;物料提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

　　6、物料提升機使用前檢查:地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動;空載提升吊籃做一次上下運行,驗證是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1m~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;確認(rèn)物料提升機正常時,方可投入作業(yè)。

　　7、物料提升機定期檢查。正常工作狀態(tài)下的物料提升機,作業(yè)周期超過一年的;閑置時間超過半年重新恢復(fù)作業(yè)的;經(jīng)過改進和大修后的;重新安裝后,使用前的;遭受自然災(zāi)害(如暴風(fēng)、大雨雪等)可能使結(jié)構(gòu)和物料提升機構(gòu)以及安全防護裝置遭受損害的。每月檢查內(nèi)容:金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形;扣件、螺栓連接的緊固情況;物料提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性;安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動;電氣設(shè)備的接地(或接零)情況;斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

　　物料提升機出廠前,應(yīng)按規(guī)定進行檢驗,并附產(chǎn)品合格證。二是施工單位在設(shè)備購置時,應(yīng)審核物料提升機的額定起重量、提升高度、提升速度等參數(shù)的要求;審核物料提升機產(chǎn)品標(biāo)牌,制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期。三是加強物料提升機的安裝資質(zhì)管理,由具有相應(yīng)技術(shù)水平的隊伍安裝;四是嚴(yán)格進行操作人員的培訓(xùn),提高操作工人的技術(shù)水平,培訓(xùn)合格,持證上崗。五是強化日常安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,制定操作規(guī)程,建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度、管理制度及檢修制度,發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

物料管理制度5

　　物料采購管理制度的重要性不言而喻，它直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和財務(wù)狀況。良好的'采購制度可以：

　　1、確保生產(chǎn)連續(xù)性：及時、準(zhǔn)確的物料供應(yīng)是保證生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

　　2、降低成本：通過合理采購，降低物料成本，提高企業(yè)利潤空間。

　　3、保障質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)量控制防止不合格物料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

　　4、防范風(fēng)險：規(guī)范合同管理，降低供應(yīng)鏈風(fēng)險，保護企業(yè)利益。

　　5、提升效率：優(yōu)化流程，減少無效工作，提高整體運營效率。

物料管理制度6

　　1、投入使用的物料提升機,必須是能正常工作的物料提升機,不允許帶故障使用,尤其不允許拆除安全保護裝置使用。同時,物料提升機的使用,必須嚴(yán)格按規(guī)定進行。

　　2、物料提升機的使用應(yīng)定機定人,有專人負(fù)責(zé),非安裝、維修人員未經(jīng)許可,不得登塔機。操作室限載150kg。

　　3、物料提升機的操作人員必須認(rèn)進行一定的'訓(xùn)練,取得合格證,同時,應(yīng)了解物料提升機的構(gòu)造與性能,嚴(yán)格執(zhí)行本機的保養(yǎng),使用及安全操作規(guī)程,非操作人員不得擅自操作。

　　4、物料提升機必須安裝在符合設(shè)計圖紙規(guī)定的砼基礎(chǔ)上。

　　5、物料提升機必須有良好的電氣接地措施,接地電阻不大于4歐。遇有雷雨,嚴(yán)禁在底架附近走動。

　　6、物料提升機經(jīng)過大修或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移場地重新安裝后,必須嚴(yán)格檢查各部連接件的可靠性,傳動部件有無干涉,金屬結(jié)構(gòu)有無損壞,電氣設(shè)備與安全保護裝置是否正常可靠,必須按規(guī)定進行試行運轉(zhuǎn)后,方可投入使用。

　　7、物料提升機工作的環(huán)境溫度為-20-40℃。

　　8、物料提升機工作時,風(fēng)力不得大于6級,整機安裝或拆卸時,風(fēng)力不大于4級,如遇到雷雨、大暴風(fēng)、濃霧等天氣,起重機應(yīng)停止工作,如天氣預(yù)報有10級以上大風(fēng)時,塔機要用纜風(fēng)繩加固。

　　9、物料提升機停止工作后,應(yīng)保證起重臂隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。

　　10、夜間工作時,工地現(xiàn)場必須具備良好的照明條件。

　　11、物料提升機應(yīng)避開高壓線安裝,起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時,應(yīng)采取安全措施后才可作業(yè)。

　　12、在多臺物料提升機的施工現(xiàn)場,應(yīng)防止空中干涉。

　　13、物料提升機出現(xiàn)臨時故障需檢修或保修時,必須切斷地面總電源,不允許帶電作業(yè)。

　　14、操縱室內(nèi)禁止存放潤滑油、油棉以及其它易燃、易爆炸物,用電爐取暖時,更要注意放火。

　　實踐中不斷完善。

物料管理制度7

　　提升機安裝后,應(yīng)由主管部門組織按照本規(guī)范和設(shè)計規(guī)定進行檢查驗收,確認(rèn)合格發(fā)給使用證后,方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內(nèi)容:

　　(一)、使用前的檢查:

　　1.金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形;

　　2.架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固;

　　3.附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況;

　　4.架體的安裝精度是否符合要求;

　　5.安全防護裝置是否符合要求;

　　6.卷揚機的位置是否合理;

　　7.電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性;

　　8.信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;

　　9.鋼絲繩、滑輪組的固接情況;

　　10.提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

　　(二)、定期檢查。定期檢查每月進行1次,由有關(guān)部門和人員參加,檢查內(nèi)容包括:

　　1.金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形;

　　2.扣件、螺栓連接的緊固情況;

　　3.提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性;

　　4.安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;

　　5.纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動;

　　6.電氣設(shè)備的接地(或接零)情況;

　　7.斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

　　(三)、日常檢查。日常檢查由作業(yè)司機在班前進行,在確認(rèn)提升機正常時,方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括:

　　1.地錨與纜風(fēng)繩的.連接有無松動;

　　2.空載提升吊籃做1次上下運行,驗證是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

　　3.在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;

　　4.安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;

　　5.吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物;

　　6.作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

　　(四)、操作使用及注意事項

　　1.操作者必須持建筑行政主管部門頒發(fā)的操作證上崗,應(yīng)熟悉本設(shè)備技術(shù)性能,能熟練掌握吊籃升降,特別是吊籃距平臺3-5m高度位置時,注意及時停機,禁止吊籃沖頂和墜地。卷揚機出現(xiàn)故障時,及時拉斷總閘;

　　2.使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠,鋼絲繩是否斷股,升降機是否靈活,安全防護裝置是否靈活可靠;

　　3.交接班交待運行情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停機修理,禁止機械帶病作業(yè);

　　4.停機一段時間后,應(yīng)先進行空機運行檢查,然后才能帶載運行;

　　5.禁止超載、偏載運行,禁止帶人運行。個別超長物件需打開吊籃門運行時,宜減載30%,通常情況下要關(guān)好吊籃門運行,以防止物料震落傷人;

　　6.進入吊籃內(nèi)載荷(貸物)應(yīng)平穩(wěn),載荷重心應(yīng)基本于吊籃水平面中心相一致,在長度和寬度方向應(yīng)不得超過各自全長的1/6;

　　7.禁止在6級風(fēng)以下作業(yè);

　　8.收班時,離開操作現(xiàn)場前應(yīng)放下吊籃,嚴(yán)禁將吊籃擱軒在支架上長時期停放;

　　9.禁止非操作人員啟動卷揚機;

　　10.收班時要拉曾斷電,鎖好電源箱,防止無關(guān)人員啟動卷宗揚機。

物料管理制度8

　　為加強成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：

　　一、原料物資

　　1、各生產(chǎn)線領(lǐng)用材料時，應(yīng)嚴(yán)格按照領(lǐng)料單規(guī)定的內(nèi)容和要求填寫，不準(zhǔn)在領(lǐng)料單上有更改，如填寫錯誤，必須重新填寫，對不符合的領(lǐng)料單，倉庫有權(quán)拒發(fā)。

　　2、車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設(shè)備外借時要在《生產(chǎn)線借出物料清單》記錄，歸還時要確認(rèn)完好程度。

　　3、生產(chǎn)物料未用完的（除報廢），近期不再生產(chǎn)此種型號時，要將余料經(jīng)確認(rèn)退給倉庫。

　　4、生產(chǎn)線出現(xiàn)來料不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產(chǎn)線的，要及時將不良品退回倉庫處理。

　　5、生產(chǎn)如需購買材料，物料員、負(fù)責(zé)人可向采購部做計劃申請，填寫《請購單》即可。

　　6、生產(chǎn)入庫的成品、半成品，物料員應(yīng)核對名稱、規(guī)格、數(shù)量、外包裝標(biāo)識是否完好，且《入庫單》必須有QC負(fù)責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可入庫。

　　7、生產(chǎn)班長應(yīng)進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清日結(jié)，保持賬、物相符，月尾、年中、年末應(yīng)配合財務(wù)部做好盤點工作。

　　8、車間領(lǐng)用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，由保管人進行保管。

　　9、車間原物料必須放置在物料盒內(nèi)，要做到原物料不能有劃傷、短路等情況。根據(jù)不同使用狀態(tài)，放置在相應(yīng)區(qū)域。

　　10、原材料要放置在專門的區(qū)域，并標(biāo)示清楚物料狀態(tài)，數(shù)量，工單等相關(guān)信息，做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。

　　11、輔助材料要根據(jù)不同的用途放置在相應(yīng)的物料放置區(qū)域，處于閑置狀態(tài)時，要固定在專門區(qū)域或退倉處理。

　　二、工具

　　1、生產(chǎn)工具發(fā)放到個人，每個人對發(fā)放的物品進行簽名確認(rèn)，并由個人保管，如有遺失或損壞照價賠償。

　　2、測試用的工具，如萬用表、內(nèi)阻儀、電子負(fù)載、充電器等要放置在測試架或工作3.3庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，注意安全用電。

　　3、庫外做到經(jīng)常檢查，防止火源隱患。

　　4、防潮

　　4.1保持庫內(nèi)水管、閥門的良好狀態(tài)，防止跑水現(xiàn)象發(fā)生。

　　4.2庫內(nèi)要經(jīng)常開窗通風(fēng)，保持通風(fēng)良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。

　　4.3對易發(fā)霉的原輔料應(yīng)重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻壁易受潮部位。易風(fēng)化、潮解的物料，應(yīng)注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末或有無板結(jié)現(xiàn)象。

　　5、防污染

　　5.1庫內(nèi)不準(zhǔn)存放與生產(chǎn)用物料無關(guān)的'物品。

　　5.2物料的存放不允許直接接觸地面，必須襯墊隔板，防止受潮導(dǎo)致物料霉?fàn)�變質(zhì)。

　　5.3各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風(fēng)。

　　5.4固體物料和液體物料分開存放。

　　5.5易揮發(fā)的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。

　　二、物料驗收管理制度

　　1進廠的物料按一定的程序進行驗收并及時記錄，程序為：初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫

　　2保管員對物料進行接收和初驗工作。

　　2.1檢查物料外包裝標(biāo)記系統(tǒng)與貨物相符，印字清楚。應(yīng)注明品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家名稱、批號、出廠日期。

　　2.2檢查物料的外包裝，應(yīng)牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。

　　2.3包裝材料進廠后，倉庫保管員應(yīng)先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規(guī)定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。

　　2.4標(biāo)簽、使用說明書要有專人按標(biāo)準(zhǔn)樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內(nèi)容。 3經(jīng)過上述檢查后，若發(fā)現(xiàn)物料外包裝有破損、污染、物料數(shù)量、質(zhì)量不符等問題，要及時通知采購人員與有關(guān)單位聯(lián)系，查明原因，并及時解決，不合要求的標(biāo)簽、使用說明書應(yīng)計數(shù)封存，及時處理，以防外流。

　　4驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交QA。

　　5編制物料進廠編號，并在物料的外包上標(biāo)記，進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應(yīng)商代碼管理規(guī)程》編制。

　　6物料進庫后，保管員將物料放入待驗區(qū)，并填寫物料請驗單，通知質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）QA抽樣檢驗；

　　7 QA人員依據(jù)物料請驗單對物料進行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標(biāo)識在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統(tǒng)計件數(shù)。

　　8物料檢驗后，由質(zhì)量檢驗部門填寫檢驗報告單，QA人員依據(jù)檢驗結(jié)果對物料進行審核，并由質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）負(fù)責(zé)人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。

　　9、倉庫保管員根據(jù)質(zhì)量部門簽發(fā)交倉庫主管，倉庫主管依據(jù)入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準(zhǔn)入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關(guān)規(guī)定處理。

　　10對需作檢驗的物料，QA人員應(yīng)按照取樣操作規(guī)程在與物料使用區(qū)域的潔凈級別相同的區(qū)域內(nèi)取樣。

　　三、產(chǎn)品儲存制度

　　1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。

　　2門窗玻璃和墻壁要按時清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。

　　3成品在貯存時要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風(fēng)和貨物進出。

　　4巡回檢查，保持倉儲產(chǎn)品的整潔衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。

　　5成品的貯存應(yīng)保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。

物料管理制度9

　　（一）凡屬本公司自辦工程或代辦工程的材料領(lǐng)用，一律使用材料管理表，分開進口材料、國產(chǎn)材料一式五份單式填寫。填表時表內(nèi)應(yīng)清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名批準(zhǔn)，并蓋有工程部工程材料專用章，交由物資部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領(lǐng)料手續(xù)。

　　（二）各部、分公司部門領(lǐng)用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名批準(zhǔn)後，由物資部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領(lǐng)料手續(xù)。

　　（三）在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口材料和國產(chǎn)材料分開單式填寫，領(lǐng)取數(shù)量一欄必須要用規(guī)定字體填上領(lǐng)取的數(shù)量。如果需將原數(shù)量修改，應(yīng)由授權(quán)人確認(rèn)簽名，否則物資部有權(quán)不給辦理審核發(fā)料。

　　（四）堅持工程材料、維護材料專項專用的原則，不允許將工程材料、維護材料用在其他工程上。各分公司承接的代辦工程，經(jīng)工程部門審批後，物資部才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù)，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預(yù)算表，經(jīng)物資部領(lǐng)導(dǎo)審批後才給予購買。

　　（五）各部、分公司需要的勞動保護用品，開單經(jīng)本部門成本中心授權(quán)人簽名後，再由人事部主管勞動保護用品的有關(guān)人員審批簽名，才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù)。

　　（六）各單位要嚴(yán)格按本單位擬定的年度材料計劃進行領(lǐng)料。對無計劃和超計劃領(lǐng)料，物資部有權(quán)不給予審核發(fā)料。同時不允許維護材料多領(lǐng)多占，影響工程材料的正常使用。

　　□關(guān)於明確領(lǐng)用物資材料授權(quán)人及有關(guān)的規(guī)定了適應(yīng)公司機構(gòu)及人員的變化，現(xiàn)對各部門領(lǐng)用物資材料授權(quán)人做相應(yīng)調(diào)整（授權(quán)人員表附後），原授權(quán)人的授權(quán)同時取消。并對授權(quán)人的領(lǐng)用物資材料許可權(quán)作如下的規(guī)定和說明：

　　（一）各種物資材料的轉(zhuǎn)讓和外售，一律由物資供應(yīng)部批準(zhǔn)。售往特區(qū)外的物資材料，由總經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　（二）贈送物品，由總經(jīng)理辦公室報總經(jīng)理審批領(lǐng)取。

　　（三）辦公用品器材的領(lǐng)用，由專業(yè)歸口管理部門審批。

　　（四）車輛、電腦、錄影機、影印機、儀器儀表、多功能電話機等，以及價值1000元以上、使用年限一年以上的固定資b的購置和領(lǐng)用，屬預(yù)算內(nèi)的應(yīng)經(jīng)專業(yè)歸口管理部門審核批準(zhǔn)，報物資供應(yīng)部購買；屬預(yù)算外的報總經(jīng)理批準(zhǔn)，由物資供應(yīng)部辦理。

　　（五）工程施工材料的領(lǐng)用由工程部審批，領(lǐng)用工程材料時，領(lǐng)料單上必須完整地填寫成本中心及工程編號，連同工程管理表一起交物資供應(yīng)部計劃室審核後，方可辦理領(lǐng)料手續(xù)。

　　（六）維護材料的領(lǐng)用由維護部和分公司審批。領(lǐng)用維護材料時，領(lǐng)料單上必須完整填寫成本中心編號，交物資供應(yīng)部計劃室審核後，方可辦理領(lǐng)料手續(xù)。

　　（七）各有關(guān)部門應(yīng)預(yù)先做好年度、季度物資材料需求計劃，以便物資供應(yīng)部有計劃地、及時地供應(yīng)生b所需材料。計劃內(nèi)的物資材料由物資供應(yīng)部計劃室核準(zhǔn)憑計劃供給，計劃外的物資材料由物資供應(yīng)部計劃室酌情供應(yīng)，應(yīng)急材料如物資供應(yīng)部不能供應(yīng)時，經(jīng)物資供應(yīng)部同意，部門經(jīng)理批準(zhǔn)後自購。

　　（八）各部門領(lǐng)用材料時，應(yīng)嚴(yán)格按照領(lǐng)料單規(guī)定的內(nèi)容和要求填寫。不準(zhǔn)在領(lǐng)料單上作任何更改，如填寫錯誤，必須重新填寫。對不符合規(guī)定的領(lǐng)料單，倉庫有權(quán)拒發(fā)。

　　（九）各獨立核算的下屬公司，如需購買物資材料，可向物資供應(yīng)部做計劃申請，也可自行采購。

　　倉庫物料領(lǐng)出流程

　　1、為保障公司正常生產(chǎn)的連續(xù)性和秩序，使倉庫作業(yè)合理化，減少庫存資金占用，特制定本辦法。

　　2、本辦法適用于公司生產(chǎn)、銷售、辦公所需各種原輔材料、在制品、半成品、成品、包裝物、備品備件、工具、辦公、衛(wèi)生用品等物料的庫存管理規(guī)定。

　　二、管理原則和體制

　　1、公司實行倉庫分散管理體制。各類物料分別由其使用部門設(shè)立倉庫保存。其中，原輔材料倉庫由采購部主管，在制品、半成品、包裝物倉庫由生產(chǎn)制造部門主管，成品、備品備件、工具倉庫由營銷部門主管，辦公、衛(wèi)生用品倉庫由行政總務(wù)部門主管。

　　2、倉庫管理應(yīng)保證滿足公司生產(chǎn)經(jīng)營所需的物資需要，不缺貨斷檔，并使庫存物資、采購成本總額資金費用最小化。

　　3、公司各倉庫根據(jù)倉庫工作量和重要性，設(shè)專職或兼職倉庫管理員。

　　4、倉庫對各類物資進行分類統(tǒng)計，分為A類、B類、C類，分別以重點、次要和一般性級別管理。

　　5、根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營時間特點，制定倉庫入、出庫工作時間。

　　三、存貨計劃與控制

　　1、倉庫以適質(zhì)、適量、適時、適地之原則，供應(yīng)所需物資，避免資金呆滯和供貨不足。

　　2、倉庫會同有關(guān)部門，根據(jù)銷售記錄與計劃、生產(chǎn)計劃等制定最優(yōu)訂購點、訂貨理、安全庫存、訂購提前時間等標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、倉庫對訂有標(biāo)準(zhǔn)的物資品種進行控制，實際庫存量降到訂購點時，即可提出補充采購計劃申請。

　　四、入庫

　　1、所有物料，無論是新購入、退貨、領(lǐng)后收回，均應(yīng)由倉管部門檢驗后方準(zhǔn)物品入庫。

　　2、辦理入庫手續(xù)時，對照物品與訂購單、提貨單、驗收單、發(fā)票所列的品名、型號、或規(guī)格是否相符。如發(fā)現(xiàn)品名、型號或規(guī)格或包裝破損的，應(yīng)通知采購主辦處理。

　　3、倉管員于物料入庫時發(fā)現(xiàn)問題，未及時于次一個工作日內(nèi)報告處理的，該物料視為合格。

　　4、倉庫管理員對所有入庫物品及時入帳，對在存?zhèn)}庫物品造冊登記。

　　五、出貨

　　1、凡持經(jīng)各級主管簽批的領(lǐng)用單、領(lǐng)料單經(jīng)確認(rèn)后，方可領(lǐng)料出庫。倉庫管理員對所有庫物品及時入帳。

　　2、倉管部門對領(lǐng)用要求，于規(guī)定的時間內(nèi)發(fā)貨或調(diào)撥。如缺貨或不足，則應(yīng)回復(fù)預(yù)定或供貨的日期。

　　3、供領(lǐng)雙方在確認(rèn)出庫物料的品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量后，均應(yīng)在一式多聯(lián)領(lǐng)料單據(jù)上簽字，各聯(lián)分送、留倉管、領(lǐng)用、財務(wù)等有關(guān)部門。

　　4、領(lǐng)料人于物料出庫時發(fā)現(xiàn)問題，未及時當(dāng)場處理的，該物料視為合格。

　　5、物料出庫提運過程中，禁止領(lǐng)料人隨意進入倉庫內(nèi)部場所，對不聽規(guī)勸的可拒絕出貨并報主管。

　　6、堅持原則，不徇私情，嚴(yán)格按批準(zhǔn)數(shù)量、質(zhì)量領(lǐng)取、發(fā)放物品。倉庫管理員態(tài)度和藹，熱情主動服務(wù)。

　　7、對非常設(shè)倉管員的.倉庫可規(guī)定特定時間領(lǐng)用物品。對緊急事項可即時領(lǐng)用。

　　六、物料保管

　　倉管對各類物料的儲存要項：

　　1、按品種、規(guī)格、體積、重量等特征決定堆碼方式及區(qū)位；2、倉庫物品堆放整齊、平穩(wěn)，分類清楚；

　　3、儲物空間分區(qū)及編號，標(biāo)示醒目、朝外，便于盤存和領(lǐng)取。

　　4、對危險物品隔離管制；

　　5、地面負(fù)荷不得過大、超限；

　　6、通道不得亂堆放物品；

　　7、保持適當(dāng)?shù)臏囟取�濕度、通風(fēng)、照明等條件。

　　七、倉儲物資入、出庫按先進先出原則堆放和提取。

　　八、倉管員加強對倉庫日常防火、防盜、防潮、防漏、防蟲工作，注意清潔衛(wèi)生，定期實施安全檢查。

　　九、建筑隊、維護倉庫裝卸、計量、傳送、消防、監(jiān)測和其他設(shè)備、器械，保持良好使用狀態(tài)，須更換維修的應(yīng)及時上報。

　　十、倉庫嚴(yán)禁吸煙，非倉庫人員，未經(jīng)同意，不準(zhǔn)入內(nèi)。

　　十一、倉庫建立庫存物資臺帳、總帳、明細帳、庫存卡系統(tǒng)。應(yīng)做到帳實相符、帳帳相符。及時做好日常帳簿登記、整理、保管工作。

　　十二、定期結(jié)倉庫盤存。

　　1、小盤點，每月底一次。主要查核是否帳實相符及呆滯物料增減情況。

　　2、中盤點，每半年一次。各燈倉庫查核是否帳實相符，并矯正成本。

　　3、大盤點，每年一次。公司資產(chǎn)全面盤存。

　　每年年終，倉管部門會同帳務(wù)、營銷部門總盤存。對盤點情況，填寫庫存物資統(tǒng)計表，各方在清冊上簽名。

　　對盤點出的過期、變質(zhì)不能使用物品及時處理。對盤盈、盤虧情況，報主管批準(zhǔn)后調(diào)整帳目；涉及倉管員責(zé)任短缺的，由其賠償。

　　十三、倉管員崗位調(diào)動的，由交接雙方及監(jiān)交人員辦理清冊移交及必要的產(chǎn)物清點工作。

　　十四、倉管員每日作出物料入出庫的統(tǒng)計報表，以及每月和年度的入出庫和庫存統(tǒng)計。各種統(tǒng)計報表一式多聯(lián)分送有關(guān)財務(wù)、生產(chǎn)、營銷部門。

　　十五、倉管員會同財務(wù)人員分解庫存費用，努力減少庫存消耗，降低庫存成本，提出建議，改進倉庫管理。

　　物料運輸

　　1、新購物料從車、船、機貨場到公司倉庫的運輸問題由采購部門與供貨廠商協(xié)商解決。

　　2、本倉管單位協(xié)助有關(guān)單位做好出入庫貨物的運輸工作，包括運輸人員、運輸車輛、車輛調(diào)配、包裝托寄、保險索賠等事務(wù)。

　　3、物料裝運前，倉管員應(yīng)妥善處理裝箱，包裝、搬運等工作，確保運輸安全；交運時將運輸物料詳細明示于運單上，并開具出門檢查證件。

　　十六、附則

　　1、為提高倉庫管理效率，公司鼓勵引進電腦化進銷存管理軟件系統(tǒng)。

　　2、本辦法由倉管部門解釋、補充，由公司總經(jīng)理頒發(fā)生效

物料管理制度10

　　一、工作職責(zé)：

　　(一)物資的出入庫管理

　　(二)物資的保管

　　(三)物資的盤點

　　二、技能要求：

　　1、熟悉倉庫管理辦法，并能按要求執(zhí)行。

　　2、了解各類物資的保存方法、注意事項、有效期等。

　　3、清楚庫內(nèi)物資的存放地點、大致用途、使用部門等。

　　三、工作內(nèi)容

　　(一)入庫管理

　　1、生產(chǎn)物資到貨后，確認(rèn)物資名稱、型號規(guī)格、供方名稱然后清點數(shù)量。

　　2、倉庫根據(jù)《送貨單》記錄的數(shù)量清點無誤后，將產(chǎn)品放置于待檢區(qū)，由檢驗員進行檢驗。數(shù)量不準(zhǔn)確的，物資名稱型號不清楚的通知采購部處理。

　　3、上述確認(rèn)無誤后，在《送貨單》上簽字，并留存根。

　　4、協(xié)助質(zhì)檢人員將檢驗合格的物資按要求放置在合格區(qū)域，不合格的物資放置在不合格區(qū)域，并督促采購部及時處理不合格物資。

　　5、盤點檢驗合格的物資，并將物資放置到規(guī)定區(qū)域(貨架或固定堆放區(qū))，然后將盤點結(jié)果錄入計算機。

　　6、及時更新數(shù)據(jù)庫庫存數(shù)據(jù)。

　　(二)出庫管理

　　同型號貨物在出庫時應(yīng)遵循先進先出原則，以防老化損失。

　　1、工具：

　　(1)對借用件必須由借用人員填寫《借用表》(簽字，填寫借用日期) (2)倉庫根據(jù)實際領(lǐng)用情況，保存各類單據(jù)，做好臺帳管理，并及時更新數(shù)據(jù)庫。

　　2、元器件：

　　(1)配料，"元件明細表"為發(fā)料大單。

　　(2)手工填寫《領(lǐng)料單》為小單，是大單的補充，一般為必要、但設(shè)計疏漏的元件和設(shè)備。《領(lǐng)料單》上必須寫明材料的用途、數(shù)量、規(guī)格。領(lǐng)料單一式兩份，領(lǐng)料人與庫管員各自留存?zhèn)洳閷φ铡?/p>

　　(3)倉庫管理員在發(fā)放物資時，應(yīng)向收貨人員當(dāng)面點交清楚，同時必須在有關(guān)單據(jù)上填寫實發(fā)數(shù)量，收貨人與發(fā)貨人(保管人員)雙方認(rèn)可。

　　(4)如果領(lǐng)料時發(fā)現(xiàn)元件不齊，倉庫管理員要及時通知采購部門，不得拖延。物資的發(fā)放應(yīng)堅持先進先出的原則。

　　(5)凡實行以舊換新的物資，應(yīng)收回舊物，且分區(qū)存放并作明顯標(biāo)識。

　　(6)委外加工物資的發(fā)放，需按相應(yīng)入庫半成品名稱型號數(shù)量開領(lǐng)料單出庫。

　　(7)倉庫管理員根據(jù)每天的領(lǐng)料情況必須做好臺帳管理，并及時錄入數(shù)據(jù)庫。

　　(三)保管

　　應(yīng)根據(jù)物資的不同性能和特點，合理劃區(qū)存放并標(biāo)識，做到"二齊"、"三清"、"四號定位"、"五五堆放"、"六防"。

　　1、"二齊"：庫容整齊，堆放整齊。

　　2、"三清"：數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)要清。

　　3、"四號定位"：區(qū)域、料架、層次、貨位號實行定置管理，對號入位。

　　4、"五五堆放"：以五為基本單位，定量堆放，達到過目知數(shù)。

　　5、"六防"：防銹、腐、蛀、潮、混、漏。

　　6、對易燃、易爆、劇毒等危險品的存放，應(yīng)采取特殊防護安全措施，指定專人保管。接受安全、環(huán)保部門的隨時檢查和監(jiān)督。

　　7、對庫存物資應(yīng)做到帳、物相符，加強盤點工作，做到日清、月抽、年綜合盤點。

　　8、加強倉庫的安全、保衛(wèi)工作。

　　9、為確保倉庫保管物資安全，未經(jīng)批準(zhǔn)，無關(guān)人員一律不得進入庫房。

　　10、倉庫保管區(qū)應(yīng)明亮、通風(fēng)、干燥。

　　11、倉庫保管區(qū)嚴(yán)禁煙火。

　　12、庫區(qū)內(nèi)的水、電、氣源，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理。物資的`保管必須做到帳、物相符，并建立健全臺帳，完善數(shù)據(jù)庫。物資如有損失、貶值、失靈、腐爛、失效、流失、短少、銹蝕、報廢時，倉庫應(yīng)及時隔離并報質(zhì)檢部鑒定后，將合格的放回原處;不合格的分析原因、查明責(zé)任，再根據(jù)質(zhì)檢部所開的《不合格品處置單》處理，更新數(shù)據(jù)庫。因保管不妥人為造成經(jīng)濟損失時，按公司規(guī)定嚴(yán)肅處理。

　　(四)物資的盤點

　　1、倉庫可根據(jù)實際采用不同的盤點方式。盤點方式主要有定期盤點、不定期盤點、循環(huán)盤點、重點抽查盤點、永續(xù)盤點等。

　　2、庫存物資必須做到日清、月結(jié)，做到帳、物相符。每月月底經(jīng)過抽盤后，打印庫存報表交部門負(fù)責(zé)人審核，再將通過審核的報表發(fā)放至采購部、財務(wù)部及管理者代表處。必要時采購部可對庫存物資進行抽查，抽查結(jié)果與報表有出入時，書面報告管理者代表進行責(zé)任追究與處理。

　　3、對庫存物資應(yīng)經(jīng)常進行盤點、清查，做到日查、月抽、年(季、半年度)盤點，年終盤點時采購部須派專人協(xié)助盤點，結(jié)果報至采購部及財務(wù)部。

　　4、庫存物資每年至少全面盤點一次。

　　5、倉庫對盤點情況，必須做好記錄。對在盤點中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)認(rèn)真分析原因，提出改進措施并組織實施，同時必須將盤點情況上報采購部及財務(wù)部。

　　6、對盤點中發(fā)現(xiàn)的物資盤盈、盤虧，必須經(jīng)過總經(jīng)理審批，并以書面形式下達處理方法后方可轉(zhuǎn)帳，在批準(zhǔn)前，仍按原帳面數(shù)列帳，嚴(yán)禁擅自調(diào)整。

　　物料管理制度 篇第一條為規(guī)范本所值班補助及夜班補助標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)本所實際，特制定本規(guī)定。

　　第二條值班補助及夜班補助對象為特殊工種及特殊崗位人員。

　　第三條管理人員及地調(diào)科研人員日常業(yè)務(wù)加班原則上不發(fā)放加班費。由于臨時增加工作任務(wù)需加班的，報主管所長批準(zhǔn)后按實際天數(shù)發(fā)放加班費。

　　第四條值班補助及夜班補助標(biāo)準(zhǔn)如下：

　　1.國家規(guī)定的法定節(jié)假日(不含雙休日)，由所統(tǒng)一安排值班且時間超過4小時的，每人每天按30元標(biāo)準(zhǔn)計發(fā)，不足4小時者，不得發(fā)放值班費。

　　2.雙休日及夜間值班：

　　①保衛(wèi)人員白天值班按每天每人12元標(biāo)準(zhǔn)計發(fā);夜間巡邏按每晚每人4元標(biāo)準(zhǔn)計發(fā)。

　　②門衛(wèi)夜間值班夜餐補助標(biāo)準(zhǔn)為：18:00-24:00時，按每人每班2元標(biāo)準(zhǔn)計發(fā);0:00-7:00時按每人每班4元標(biāo)準(zhǔn)計發(fā)。

　　③駕駛員雙休日經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)安排加班的，每人每天按12元標(biāo)準(zhǔn)計發(fā)，平時八小時以外領(lǐng)導(dǎo)安排臨時用車，由部門安排補休。

　　④電工雙休日值班(含夜班)每人每天按12元標(biāo)準(zhǔn)計發(fā)，日常夜間值班按每人每晚2.5元標(biāo)準(zhǔn)計發(fā)。

　　⑤醫(yī)務(wù)室及其他公益服務(wù)崗(維修等)八小時以外及雙休日臨時加班，由部門安排補休。

　　3.基建現(xiàn)場管理人員工地補貼標(biāo)準(zhǔn)：

　　①本所職工每天在現(xiàn)場工作時間4小時以上，每天按3元標(biāo)準(zhǔn)計發(fā)工地補貼;如有特殊任務(wù)需晚上加班4小時以上，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后可按每晚4元標(biāo)準(zhǔn)計發(fā)夜餐補貼;雙休日加班4小時以上，每天按12元標(biāo)準(zhǔn)計發(fā)加班費。

　　②外聘或返聘人員按合同約定執(zhí)行。

　　第五條加班費及夜餐補貼在嚴(yán)格考勤的基礎(chǔ)上，由各部門領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)于每月28日前報人事教育處審核后由財務(wù)處統(tǒng)一發(fā)放。

　　第六條本所獨立核算的法人單位，可按國家有關(guān)規(guī)定并結(jié)合各自實際制定相關(guān)管理規(guī)定，報人事教育處備案后實施。

　　第七條本規(guī)定由人事教育處負(fù)責(zé)解釋。

物料管理制度11

　　第1章 總則

　　第1條 為規(guī)范物料入庫的操作，確保入庫物料的質(zhì)量，特制定本制度。

　　第2條 凡進入本公司倉庫的物料，均依本制度執(zhí)行。

　　第2章 物料入庫的程序

　　第3條 協(xié)助入庫物料的驗收工作。

　　第4條 安排入庫物料的貨位。

　　1.本著安全、方便、節(jié)約的原則，合理安排貨位。

　　2.安排貨位時考慮物料自身的自然屬性，盡力避免物料因儲位不當(dāng)發(fā)生霉腐、銹蝕、熔化、干裂、揮發(fā)等變化。

　　3.盡可能縮短入庫作業(yè)時間。

　　4.以最少的倉容，儲存最大限量的物料，提高倉容使用效能。

　　第5條 監(jiān)督入庫物料的搬運工作。

　　1.監(jiān)督搬運人將相同的物料集中起來，分批送到預(yù)先安排的貨位，要做到進一批、清一批，嚴(yán)格防止物料互串和數(shù)量溢缺。

　　2.一般來說，分類工作應(yīng)努力爭取送貨單位的配合，在裝車啟運前，就做到數(shù)量準(zhǔn)、批次清。

　　3.對于批次多和批量小的入庫物料，分類工作一般可由入庫專員在單貨核對、清點件數(shù)過程中同時進行，也可在搬運時一起進行。

　　4.搬運過程中，要盡量做到“一次連續(xù)搬運到位”，力求避免入庫物料在搬運途中的停頓和重復(fù)勞動。

　　5.對有些批量大、包裝整齊，送貨單位又具備機械操作條件的入庫物料，要爭取送貨單位的配合，利用托盤實行定額裝載，從而提高計數(shù)準(zhǔn)確率，縮短卸車時間，加速物料入庫。

　　第6條 選擇入庫物料的堆碼方式。

　　入庫物料主要有四種堆碼方式，其優(yōu)缺點如下表所示。

　　物料的堆碼方式詳表

　　第7條 物料正式堆垛時，必須具備以下五個條件。

　　1.物料的數(shù)量、質(zhì)量已經(jīng)徹底查清。

　　2.物料包裝完好，標(biāo)志清楚。

　　3.外表的玷污、塵土等都已經(jīng)被清除，不影響物料的質(zhì)量。

　　4.受潮、銹蝕以及已經(jīng)發(fā)生某些質(zhì)量變化或質(zhì)量不合格的部分，已經(jīng)加工恢復(fù)或者已經(jīng)剔出的另行處理，不得與合格品混雜。

　　5.為便于機械化操作，金屬材料等應(yīng)該打捆的已經(jīng)打捆，機電產(chǎn)品和儀器儀表等可集中裝箱的已經(jīng)裝入合用的包裝箱。

　　第8條 了解堆垛場地的要求。

　　1.庫內(nèi)堆垛

　　庫內(nèi)堆垛時，垛應(yīng)該在墻基線和柱基線以外，垛底需要墊高。

　　2.貨棚內(nèi)堆垛

　　貨棚需要防止雨雪滲透，貨棚內(nèi)的兩側(cè)或者四周必須有排水溝或管道，貨棚內(nèi)的地坪應(yīng)該高于貨棚外的地面，最好鋪墊沙石并夯實。堆垛時要墊垛，一般應(yīng)該墊高30～40厘米。

　　3.露天堆垛

　　堆垛場地應(yīng)該堅實、平坦、干燥、無積水以及雜草，場地必須高于四周地面，垛底還應(yīng)該墊高40厘米，四周必須排水暢通。

　　第9條 物料堆垛時，應(yīng)遵守如下基本要求。

　　1.合理

　　垛形必須適合物料的性能特點，不同品種、型號、規(guī)格、牌號、等級、批次、產(chǎn)地、單價的物料，均應(yīng)該分開堆垛，以便合理保管，并要合理地確定堆垛之間的距離和走道寬度，便于裝卸、搬運和檢查。垛與垛之間的距離一般為0.5～0.8米，主要通道約為2.5～4米。

　　2.牢固

　　貨垛必須不偏不斜、不歪不倒、不壓壞底層的物料和地坪，與屋頂、梁柱、墻壁保持一定距離，確保堆垛牢固安全。

　　3.定量

　　每行每層的數(shù)量力求成整數(shù)，過秤的物料不成整數(shù)時，每層應(yīng)該明顯分隔，標(biāo)明重量，便于清點發(fā)貨。

　　4.整齊

　　垛形有一定的規(guī)格，各個垛排列整齊有序，包裝標(biāo)志一律朝外。

　　5.節(jié)約

　　堆垛時，應(yīng)考慮節(jié)省貨位，提高倉庫的利用率;還應(yīng)考慮節(jié)省人力的要求，提高搬運人員的`工作效率。

　　第10條 堆垛前的準(zhǔn)備工作。

　　1.計算物料的占地面積。

　　按進貨的數(shù)量、體積、重量和形狀，計算貨垛的占地面積、垛高，并計劃好垛形。對于箱裝、規(guī)格整齊劃一的商品，占地面積可按以下的公式計算。

　　占地面積=(總件數(shù)÷可堆層數(shù))×該件物料的底面積或 占地面積=總重量÷(層數(shù)×單位面積重量)

　　其中：

　　可堆層數(shù)=(地坪)單位面積最大負(fù)荷量÷單位面積重量

　　單位面積重量=每件物料毛重÷該件物料的底面積

　　在計算占地面積，確定垛高時，必須注意上層物料的重量不超過物料商品或其容器可負(fù)擔(dān)的壓力。整個貨垛的壓力不能超過地坪的容許載荷量。

　　2.做好機械、人力、材料的準(zhǔn)備。

　　垛底應(yīng)該打掃干凈，并放上必備的墊墩、墊木等墊垛材料，如果需要密封貨垛，還需要準(zhǔn)備密封貨垛的材料等。

　　3.檢查用于識別的條形碼是否完好。

　　第3章 辦理物料入庫手續(xù)

　　第11條 利用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，進行到貨入庫清點工作，檢查物料的狀態(tài)。收貨掃描時，如系統(tǒng)不接受，應(yīng)及時找信息技術(shù)部門查明原因，確認(rèn)此批物料是否收進。

　　第12條 建立物料明細卡。

　　1.物料明細卡能夠直接反映該垛物料的品名、型號、規(guī)格、數(shù)量、單位及進出動態(tài)和積存數(shù)。

　　2.物料明細卡應(yīng)按“入庫通知單”所列的內(nèi)容逐項填寫。物料入庫堆碼完畢后，應(yīng)立即建立卡片，一垛一卡。

　　3.物料明細卡通常有兩種處理方式。

　　(1)實施專人專責(zé)的管理責(zé)任制，即由入庫主管集中保存管理。

　　(2)將填制的卡直接掛在物料的垛位上。掛放位置要明顯、牢固。此法便于隨時與實物核對，有利于物料進出業(yè)務(wù)的及時進行，可以提高保管人員的工作效率。

　　第13條 入庫物料的登賬。

　　1.物料入庫后，倉庫應(yīng)建立實物保管明細賬，登記物料進庫、出庫、結(jié)存的詳細情況。

　　2.實物保管明細賬按物料的品名、型號、規(guī)格、單價、貨主等分別建立賬戶。此賬本采用活頁式，按物料的種類和編號順序排列。在賬頁上要注明貨位號和檔案號，以便查對。

　　3.實物保管明細賬必須嚴(yán)格按照物料的出入庫憑證及時登記，填寫清楚、準(zhǔn)確。記賬發(fā)生錯誤時，要按劃紅線更正法更正。賬頁記完后，應(yīng)將結(jié)存數(shù)結(jié)轉(zhuǎn)新賬頁，舊賬頁應(yīng)保存?zhèn)洳椤?/p>

　　4.用來登賬的憑證要妥善保管，裝訂成冊，不得遺失。

　　5.實物保管人員要經(jīng)常核對，保證賬、卡、物相符。

　　第14條 建立倉庫工作的檔案。

　　1.倉庫建檔工作，即將物資入庫業(yè)務(wù)作業(yè)全過程的有關(guān)資料證件進行整理、核對，建立成資料檔案。

　　2.目的。建檔工作有利于物料管理和客戶聯(lián)系，還可為將來發(fā)生爭議時提供憑據(jù)，同時也有助于總結(jié)和積累倉儲管理的經(jīng)驗，為物資的保管、出庫業(yè)務(wù)創(chuàng)造良好的條件。

　　3.倉庫工作檔案的資料范圍。

　　(1)物料到達倉庫前的各種憑證、運輸資料。

　　(2)物料入庫驗收時的各種憑證、資料。

　　(3)物料保管期間的各種業(yè)務(wù)技術(shù)資料。

　　(4)物料出庫和托運時的各種業(yè)務(wù)憑證、資料。

　　4.建檔工作的具體要求。

　　(1)一物一檔：建立物料檔案應(yīng)該是一物(一票)一檔。

　　(2)統(tǒng)一編號：物料檔案應(yīng)進行統(tǒng)一編號，并在檔案上注明貨位號。同時，在實物保管明細賬上注明檔案號，以便查閱。

　　(3)妥善保管：物料檔案應(yīng)存放在專用的柜子里，由專人負(fù)責(zé)保管。

　　第15條 簽單。

　　物料驗收入庫后，應(yīng)及時按照“倉庫商品驗收記錄”要求簽回單據(jù)，以便向供貨方或貨主表明收到商品的情況。另外，如果出現(xiàn)短少等情況，也可作為貨主向供貨方交涉的依據(jù)，所以簽單必須準(zhǔn)確無誤。

　　第4章 入庫注意事項

　　第16條 物料入庫時，必須票貨同行，根據(jù)合法憑證收貨，及時清點數(shù)量。入庫專員要審核對方交給的隨貨同行單據(jù)，票貨逐一核對檢查，將商品按指定地點入庫驗收。

　　第17條 物料入庫時，必須按規(guī)定辦理收貨。入庫專員驗收單貨相符，要在隨貨同行聯(lián)上簽字，加蓋“商品入庫貨已收訖”專用章。

　　第18條 驗收過程中，若發(fā)現(xiàn)單貨不符、差錯損失或質(zhì)量問題，入庫專員應(yīng)當(dāng)立即與有關(guān)部門聯(lián)系，并在隨貨同行聯(lián)上加以注明，做好記錄。

　　第19條 同種物料不同包裝或使用代用品包裝，應(yīng)問明情況，并在入庫單上注明后，才能辦理入庫手續(xù)。

　　第20條 送貨上門車輛，無裝卸工人的經(jīng)雙方協(xié)商同意，倉庫可有償代為卸車，費用標(biāo)準(zhǔn)按《儲運勞務(wù)收費辦法》執(zhí)行。

　　第21條 物料驗收后，需入庫主管簽字、復(fù)核員蓋章;入賬后，注明存放區(qū)號、庫號，票據(jù)傳到相關(guān)部門。

　　第22條 臨時入庫的物料，要填寫臨時入庫票，由入庫專員、入庫主管簽字、蓋章。

　　第23條 入庫主管接正式入庫單后，應(yīng)當(dāng)即根據(jù)單上所注的商品名稱、件數(shù)仔細點驗，加蓋“貨已收訖”章。同時，保管員簽字、復(fù)核員蓋章，將回執(zhí)退回委托單位。

　　第24條 在下列情況下，倉庫可以拒收不合法入庫發(fā)運憑證。

　　1.字跡模糊、有涂改等。

　　2.錯送，即發(fā)運單上所列收貨倉庫非本倉庫。

　　3.單貨不符。

　　4.物料嚴(yán)重殘損。

　　5.質(zhì)量包裝不符合規(guī)定。

　　6.違反國家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的商品。

　　第5章 附則

　　第25條 本制度由倉儲部制定，其修改權(quán)、解釋權(quán)亦歸倉儲部所有。

　　第26條 本制度經(jīng)總經(jīng)理審批后，自頒布之日起執(zhí)行。

物料管理制度12

　　企業(yè)物料儲存、保管、搬運管理辦法

　　1.目的:

　　使物料儲存、保管、搬運有序進行,以達到維護品質(zhì)之功效。

　　2.范圍:

　　公司所有物料

　　3.儲存期限規(guī)定。

　　3.1電子元器件的有效儲存期為12個月。

　　3.2塑膠件的有效儲存期為4個月。

　　3.3五金件的有效儲存期為6個月。

　　3.4包裝材料的有效期為6個月。

　　3.5成品的有效儲存期為12個月。

　　3.6化工及危險品的儲存期按供應(yīng)商提供的期限為準(zhǔn)。

　　4.儲存區(qū)域及環(huán)境。

　　4.1儲存區(qū)分為:待處理區(qū)、良品區(qū)和不良品區(qū)。

　　4.2儲存條件:倉儲場地須通風(fēng)、通氣、通光、干凈,白天保持空氣流暢,下雨天應(yīng)關(guān)好門窗,以保證物料干燥,防止受潮。

　　4.3倉庫內(nèi)物料以常濕常溫(5―35°c,相對濕度為45%―85%)環(huán)境儲存。

　　4.4易變質(zhì)物料在倉儲期,要采取封保鮮紙、消毒等適當(dāng)措措,防止產(chǎn)品變質(zhì)。

　　5.儲存規(guī)定。

　　5.1儲存應(yīng)遵循三原則:防火、防水、防壓;定點、定位、定量;先進先出。

　　5.2物料上下疊放時要做到“上小下大,上輕下重、中間常用”。

　　5.3易受潮物料,嚴(yán)禁直接擺放于地上,應(yīng)放貨架或卡板上進行隔離。

　　5.4呆料廢料必須分開儲存。

　　5.5不允許有火種進倉,晚上下班前應(yīng)關(guān)好門窗及電源。

　　6.安全

　　6.1對危險化學(xué)物品的保管,須遵守“三遠離,四嚴(yán)禁”的原則,即“遠離火源,遠離水源、遠離電源,嚴(yán)禁混合堆放、嚴(yán)禁阻塞通道、嚴(yán)禁阻塞滅火器、嚴(yán)禁超高”。

　　6.2危險化學(xué)物品和易燃物品要進入指定區(qū)域,并有專人保管。

　　6.3認(rèn)真執(zhí)行貨倉管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。

　　6.4倉內(nèi)嚴(yán)禁煙火、嚴(yán)禁做與本職工作無關(guān)的事情。

　　6.5定期檢查電線絕緣是否良好。

　　6.6消防設(shè)施齊全,按消防部門頒布的標(biāo)準(zhǔn)配備,每季度定期檢查一次,確保其使用功能。

　　7.保管。

　　7.1倉管員應(yīng)將倉庫內(nèi)儲存區(qū)域與料架分布情形繪制《物料儲位圖》掛于倉庫明顯處,當(dāng)物料存放區(qū)域有變更之時,儲位圖應(yīng)做相應(yīng)變更。

　　7.2堅持每回巡倉和物料抽查制度,定期清理倉庫呆滯料和不合格品。

　　7.3對倉庫內(nèi)保存期滿的產(chǎn)品,應(yīng)及時通知iqc重驗。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)物料變質(zhì),要書面呈報上級。

　　7.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。

　　7.5每一物料應(yīng)建立一張物料卡,除表明該物料之名稱與儲存位置外,并依卡的顏色分為a、b、c類,以示重點與一般管理。

　　7.6對不同的物料,在進廠后要有明顯的標(biāo)識。

　　7.7貴重物品要入箱入鎖,并有專人保管。

　　7.8嚴(yán)格執(zhí)行“5s”活動。

　　7.9查出變質(zhì)物料及時隔離及處理。

　　8.收發(fā)。

　　8.1送領(lǐng)物料的.資料手續(xù)不全或缺損時,無特殊批準(zhǔn),貨倉嚴(yán)禁收發(fā)。

　　8.2遵守貨倉收發(fā)料的時間規(guī)定,嚴(yán)禁私自收發(fā)料。

　　8.3嚴(yán)禁收發(fā)已經(jīng)確認(rèn)的不合格品(特殊情況需征得主管或品管部門的書面同意)

　　8.4未經(jīng)iqc檢驗或無標(biāo)識的物料不準(zhǔn)入倉。

　　8.5嚴(yán)禁私自使用貨倉物品。

　　9.搬運

　　9.1搬運時,重物放于底部,重心置中,并注意各層面之防護,堆放整齊于卡板上,用液壓叉車入勻速推行。

　　9.2嚴(yán)禁超高、超快、超量搬運物料。

　　9.3物件堆疊,以不超過廠區(qū)規(guī)劃道路寬度為限,高度不得超過200厘米為原則。

　　9.4人力搬運注意輕拿輕放,放置地面應(yīng)平穩(wěn)。

　　9.5貨物承載運行應(yīng)避開電線,水管及地面不平的地方。

　　9.6電梯載物應(yīng)遵循《電梯安全使用規(guī)定》

　　9.7下雨時,應(yīng)對搬運的物料進行防淋措施。

物料管理制度13

　　企業(yè)為了更好地進行物料與倉儲管理工作,建立了一系列規(guī)章制度來規(guī)范管理行為,包括企業(yè)物質(zhì)消耗定額管理制度、用料預(yù)算和存量管理辦法以及物料領(lǐng)用制度等,各項文件的具體內(nèi)容如下:

　　(一)企業(yè)物資消耗定額管理制度

　　第一條物資消耗定額是國民經(jīng)濟中的一個重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),是正確確定物資需要量,編制物資供應(yīng)計劃的重要依據(jù),是產(chǎn)品成本和經(jīng)濟等兩種核算的基礎(chǔ)。實行限額供料是有計劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。

　　第二條物資消耗定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件,結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求,以理論計算和技術(shù)測定為主,以經(jīng)驗估計和統(tǒng)計分析為輔來制訂最經(jīng)濟、合理的消耗定額。

　　第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分:

　　工藝消耗定額:主要原材料消耗定額――指構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料消耗,如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗――工藝需要耗用而又未構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料,如石蠟、蘇州土等。

　　非工藝性定額:指廢品、材料代用,設(shè)備調(diào)整等三種損耗,但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。

　　(二)用料預(yù)算方法:

　　第一條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計劃定期編制“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細表”,擬定用料預(yù)算;

　　第二條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)保養(yǎng)計劃的材料耗用基準(zhǔn),按科別(產(chǎn)品表)定期編制“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細表”擬定用料預(yù)算,其雜務(wù)用品直接依過去實際領(lǐng)用數(shù)量,并考慮庫存情況,擬定次月用料預(yù)算;

　　第三條訂貨生產(chǎn)的用料,由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)用料基準(zhǔn),逐批擬定產(chǎn)品用料預(yù)算,其它材料直接由使用單位定期擬定用料預(yù)算。

　　(三)存量管理辦法

　　第一條物料管理單位依材料預(yù)算用量,交貨所需時間、需要資金、倉儲容量,變質(zhì)速率及危險性等各種因素,選用適當(dāng)管理方法以“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細表”列示各項材料的管理點,連同設(shè)定材料呈主管核準(zhǔn)后,作為存量管理的基準(zhǔn),并擬“常備材料控制表”進出口行存量管理作業(yè),但材料存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動足以影響管理點時,物料理管理單位應(yīng)及時修正存量管理基準(zhǔn);

　　第二條由物料管理單位依據(jù)預(yù)算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)

　　(四)物料領(lǐng)用制度

　　第一條凡屬本公司自辦或代辦的材料使用,一律使用材料管理表,分開進口、國產(chǎn)等兩種材料一式五份單式填寫。填表時內(nèi)應(yīng)清楚地填上工程名稱,成本中心,工程編號,施工單位,經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名批準(zhǔn),并蓋有工程部工程材料專用章,交由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核,蓋上計劃審核章,倉庫才辦理領(lǐng)料手續(xù);

　　第二條各部、分公司部門領(lǐng)用正常的'維護材料時,只須填寫貨倉取貨申請單一式三份,清楚地填上部門或科室名稱,成本中心編號,經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名準(zhǔn)后,由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核,蓋上計劃審核章,倉庫才辦理領(lǐng)料手續(xù);

　　第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時,將進口和國產(chǎn)等材料分開,單式填寫,領(lǐng)取數(shù)量一欄必須用規(guī)定字體填上領(lǐng)取的數(shù)量。如果需將原數(shù)量修改,應(yīng)由授權(quán)人確定簽名,否則物資部有權(quán)不經(jīng)給辦理審核發(fā)料;

　　第四條堅持、維護等兩種材料專用的原則,不允許將工期程、維護等材料用在其它工程上,各分公司承接的代辦工程,經(jīng)工程部審核后,物資部才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù),代辦工程需自購材料,要有工程部開具工程材料預(yù)算表,經(jīng)物資部領(lǐng)導(dǎo)審批后才給予購買;

　　第五條各部、分公司需要的勞工保護用品,開單經(jīng)本部門成本中心授權(quán)簽名后,再由人事部主管勞動保護用品的有關(guān)人員審批簽名,才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù);

　　第六條各單位嚴(yán)格按本單位擬定的年度材料計劃進行領(lǐng)料。對無計劃和超計劃領(lǐng)料,物資部有權(quán)不給予審核發(fā)料,同時不允許維護材料多領(lǐng)多占,影響工程材料的正常使用。

物料管理制度14

　　1、樓層車道為方便經(jīng)營戶，在規(guī)定時間內(nèi)開放使用。

　　2、進入樓層車道的車輛，須服從統(tǒng)一指揮，憑入場證有秩序進入車道。

　　3、車輛進入樓層車道限速20碼以下，車道只允許載重1.5噸以下，3.5米高以下的小汽車及微型小貨車進入，禁止大貨車及載重車進入。

　　4、進入樓層車道的車輛裝卸貨物時需靠邊停放，不得堵塞車道。

　　5、進入樓層車道車輛做到裝卸貨后立即駛出，嚴(yán)禁長時間將車輛停放在車道內(nèi)。

　　6、車道內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留、玩耍，禁止在車道邊閑坐，欄桿邊攀高。

　　7、嚴(yán)禁小孩進入車道內(nèi)玩耍、攀高，經(jīng)營戶有義務(wù)教育小孩在市場內(nèi)注意安全。

　　8、車輛進入樓層車道須單向行駛，從北車道口進，南車道口出，嚴(yán)禁任何車輛在車道內(nèi)調(diào)頭和逆向行駛。

　　9、樓層車道晚上不開放，特殊情況使用需報請福田市場分公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意。

　　高速公路服務(wù)區(qū)治安安全管理制度

　　第一條服務(wù)區(qū)應(yīng)積極配合協(xié)助高速交警、地方公安等部門做好服務(wù)區(qū)的治安安全工作;

　　第二條認(rèn)真遵守各項規(guī)章制度和法律法規(guī)，熟悉服務(wù)區(qū)各種安全消防設(shè)施并會熟練使用;

　　第三條嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對當(dāng)班情況作詳細記錄，相關(guān)情況已處理的向接班人員通報，未處理的說明原因移交下一班處理;

　　第四條熱情主動地為客人服務(wù)，維護服務(wù)區(qū)日常秩序，制止一切損害服務(wù)區(qū)利益、危害顧客生命財產(chǎn)安全的行為; 第五條維護服務(wù)區(qū)廣場的停車秩序，做好車輛的.管理工作;

　　第六條發(fā)現(xiàn)有橫穿高速、鬧事及不文明顧客時，要及時加以勸阻、制止，方式方法要靈活，對嚴(yán)重擾亂服務(wù)區(qū)營業(yè)秩序、損壞服務(wù)區(qū)財物的現(xiàn)象，要采取有效措施，維護服務(wù)區(qū)利益;

　　第七條執(zhí)勤時不準(zhǔn)吸煙、看書、打私人電話、干其他與工作無關(guān)的私事，不得擅離職守，不得隨便竄崗、換班; 第八條工作人員端莊穩(wěn)重，作風(fēng)正派，遵紀(jì)守法，紀(jì)律嚴(yán)明，講究禮儀。

物料管理制度15

　　1．目的

　　更好的管控SMT車間物料，減少物料在使用過程中的損耗，從而降低車間的成本。

　　2．范圍

　　SMT車間

　　3．說明

　　3.1A類物料：PCB、BGA、flash等貴重物料。（其損耗比例為0，不良物料1：1調(diào)換）

　　3.2B類物料：A類以外的IC、各類插座、開關(guān)、屏蔽蓋、晶振、二極管、三極管等。

　　3.3C類物料：電阻、電容、電感等CHIP料。

　　4。職責(zé)

　　4.1物料員：負(fù)責(zé)產(chǎn)線物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。

　　4.2生產(chǎn)：負(fù)責(zé)物料領(lǐng)用、散料收集分類、物料退庫及成品欠料的統(tǒng)計、查找。品保：負(fù)責(zé)不良物料的判定、散料的復(fù)核與監(jiān)督生產(chǎn)散料的使用狀況。

　　5。內(nèi)容

　　5.1物料員根據(jù)《物料清單》在倉管員指定備料區(qū)清點物料，清點時逐項核對物料清單料號、規(guī)格、數(shù)量，IC、PCB須100%清點數(shù)量。與《物料清單》核對無異，在清單上簽名，同時《物料清單》與物料隨同領(lǐng)回SMT車間。

　　5.2領(lǐng)取物料放于標(biāo)有《物料箱》之黑色靜電箱內(nèi)，標(biāo)示機種套數(shù)放于《待生產(chǎn)物料區(qū)》。

　　5.3無料盤的卷裝料需纏在同類型料盤上，一個料盤只允許纏一種物料，做好明確標(biāo)識。

　　5.4當(dāng)接到安排生產(chǎn)時，操機員在作業(yè)過程中應(yīng)對A類物料和散料作百分百清點。發(fā)現(xiàn)任何疑點或不足應(yīng)立即反映并跟催。

　　5.5操機員依《站位表》上料生產(chǎn)，生產(chǎn)線上不得隨意放置物料。所有在線物料按站位掛在物料架上便于換料，同時在同一機臺上不能有兩個機種物料存在。

　　5.6生產(chǎn)時每小時查核1次機臺拋料狀況，發(fā)現(xiàn)A類物料有拋料現(xiàn)象、CHIP料拋料率超過0.3%時立即知會工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機臺拋料狀況。

　　5.7及時將散件收集分類、分裝交由IPQC確認(rèn)OK后使用，避免遺留或積壓。操作人員嚴(yán)禁私自將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的.物料相互混用或濫用。

　　5.8生產(chǎn)線配置空盤垃圾專用箱，作業(yè)員在換料后應(yīng)將空料盤整齊的擺放于專用箱內(nèi)。每日下班之前由技術(shù)員認(rèn)真的檢查一遍，確保不出現(xiàn)物料被遺棄的現(xiàn)象。

　　5.9當(dāng)生產(chǎn)完成或缺料狀況下，操機員在接到拆料之命令時及時把每站物料卸下放于指定物料箱內(nèi)。leader安排人員進行盤點，連同數(shù)量交于物料員。物料員進行統(tǒng)計，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當(dāng)班l(xiāng)eader，進行物料跟進。

　　5.10若正常損耗統(tǒng)計出不夠支撐生產(chǎn)時，應(yīng)立即提出申請超領(lǐng)，在物料超領(lǐng)單上注明原因。

　　5.11PCB、IC等A類物料物料員依每班產(chǎn)量預(yù)估發(fā)至操機員處，若有剩余兩班須交接清楚PCB、IC數(shù)量，若交接不清兩班操作人員給予相對應(yīng)的處罰。

　　5.12如IC和PCB有制程不良時應(yīng)及時反饋且跟進原因，若人為報廢需追查責(zé)任者。

　　5.13嚴(yán)禁各機種各客戶之間物料挪用。

　　5.14各工位輕拿輕放各使用物料，若違反造成物料不良，損失一律責(zé)任者承擔(dān)。

　　6、相關(guān)文件

　　7、相關(guān)表單

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