（薦）車間管理制度15篇
在社會發(fā)展不斷提速的今天，制度對人們來說越來越重要，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。大家知道制度的格式嗎？下面是小編收集整理的車間管理制度，歡迎大家分享。
車間管理制度1
目的:為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。
范圍:適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會，不得遲到、早退。
2.員工在開早會時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項(xiàng)。
3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會.
4.各條線的組長在開早會時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘。
5.組長開早會時(shí)講話應(yīng)宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責(zé)罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情必須親自處理，應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請假，經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可有效)，否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時(shí)間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。
4.員工請假核準(zhǔn)權(quán)限:(同廠規(guī)一致)
(1)一天以內(nèi)由班長批準(zhǔn);三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);
(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);
(4)連續(xù)請假按照累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理。
三、清潔衛(wèi)生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。
2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進(jìn)行大掃除(公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、地面、生產(chǎn)線、設(shè)備、風(fēng)扇、飲水機(jī)等都須清潔)。
3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃;
四、車間生產(chǎn)秩序管理制度
1.員工進(jìn)入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環(huán)過淋室后方可進(jìn)入車間，不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機(jī).mp3.手袋.食品等。
2.上班前，物料員須及時(shí)將當(dāng)天所需的物料備到生產(chǎn)線，并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作，不得影響工作的順利進(jìn)行。
3.上班前須測試靜電環(huán)，嚴(yán)禁代簽
4.員工在作業(yè)過程中，必須保持50-80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求做好防靜電措施，同時(shí)必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向品檢與班級長反應(yīng)，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個(gè)盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的.物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
7.所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)規(guī)范等)操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設(shè)備等，違者按原價(jià)賠償。
五、車間紀(jì)律
1.員工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，
應(yīng)在上班后兩小時(shí)內(nèi)通知班長或主管。
2.員工進(jìn)入車間應(yīng)立即投入生產(chǎn)，未經(jīng)主管許可不得提前停線。
3.工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時(shí)十分鐘內(nèi)。
4.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.
5.任何會議和培訓(xùn)，無特殊原因不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。
6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領(lǐng)班申請
7.工作期間身體不得趴在流水線上。
8.工作期間除領(lǐng)班或領(lǐng)料員之外不得在流水旁來回走動。
9.嚴(yán)格遵守作息時(shí)間，若倒班吃飯時(shí)，無人接班不得擅自離崗。
10.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。
11.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面;保持清潔整齊;
12、倒班和下班時(shí)，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。
13、遵守車間安全規(guī)定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規(guī)定執(zhí)行。
14、工作期間不得私自調(diào)換工位。
15、嚴(yán)禁將食品帶入車間，嚴(yán)禁打逗聊天。
16、工作時(shí)間嚴(yán)禁打盹，睡覺。
17、工作期間不得與同事發(fā)生爭吵。
18、嚴(yán)禁在車間、衛(wèi)生間等廠區(qū)內(nèi)吸煙。
19、不準(zhǔn)攜帶任何與生產(chǎn)有關(guān)的物品(腕帶，眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品除外)離開車間。
20、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)獎懲條例予發(fā)獎勵。
六、材料控制
1、員工下班前應(yīng)清理收集好所用元件并將報(bào)廢零件收集好交給指定員工處理。
2、工作中，員工應(yīng)隨時(shí)將散料收集好，碼放整齊確保工作區(qū)域的整潔。
3、材料應(yīng)輕拿輕放，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)反饋給主管或工程師。
4、材料員應(yīng)仔細(xì)填寫退料單、報(bào)廢單。退料、廢料須及時(shí)清理。
5、嚴(yán)禁將廢材料丟人垃圾箱內(nèi)。
6、上一班材料員應(yīng)為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時(shí)開工。
7、交接班時(shí)，各工位要準(zhǔn)確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數(shù)量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。
8、員工領(lǐng)取材料應(yīng)仔細(xì)填寫料卡確保準(zhǔn)確無誤。
9、員工有權(quán)力和義務(wù)制止任何人未經(jīng)允許私拿生產(chǎn)線的材料。
10、嚴(yán)禁私藏材料，嚴(yán)禁私自將材料拿出車間。
七、團(tuán)隊(duì)精神
1、員工有義務(wù)向生產(chǎn)主管提出生產(chǎn)線改進(jìn)意見。
2、員工在工作中應(yīng)隨時(shí)與他人保持密切合作關(guān)系，條件允許時(shí)要主動幫助別人。
3、員工在交接班之前應(yīng)向相應(yīng)工位交接員工說明當(dāng)班機(jī)器設(shè)備狀況及該注意事項(xiàng)。
4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導(dǎo)。
1背景
1.1半導(dǎo)體制造業(yè)必須在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，在施工中必須遵循行業(yè)規(guī)則和程序。本文件列出了這些規(guī)則和程序的概要。為了保證項(xiàng)目的成功，現(xiàn)場的每一位人員都必須遵守。
1.2圖紙上對于施工的潔凈建設(shè)草案將被強(qiáng)制執(zhí)行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內(nèi)的地方。
1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內(nèi)的局部改造和擴(kuò)建，后期所有潔凈室施工項(xiàng)目仍按照本制度規(guī)定的原則進(jìn)行管理。
-責(zé)任與義務(wù)
2.1所有承包商有責(zé)任確保他們的工人都了解這些規(guī)則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時(shí)給予培訓(xùn)和訓(xùn)練。被分配到潔凈建設(shè)區(qū)域的每位工人有責(zé)任和義務(wù)理解并遵守潔凈建設(shè)規(guī)則和程序。
2.2承包商負(fù)責(zé)執(zhí)行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查，并填寫檢查清單。承包商負(fù)責(zé)提供潔凈室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負(fù)責(zé)提供每日執(zhí)行潔凈規(guī)則和程序的人員和設(shè)備。
2.3承包商建造區(qū)域入口并對其進(jìn)行管理。他提供清洗晾曬每個(gè)入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區(qū)域工作的人員進(jìn)行培訓(xùn)，并維護(hù)被允許在此區(qū)域工作的人員身份認(rèn)定和管理。
2.4開始階段，承包商應(yīng)在每個(gè)入口處安排人員(除非半導(dǎo)體公司在該入口處安排有人員)以確保本規(guī)則和程序的執(zhí)行。
2.5重復(fù)違反規(guī)則和程序的人員將被開除。沒有貫徹執(zhí)行本規(guī)則和程序的供應(yīng)商將被除名。
3草案細(xì)則
潔凈室草案分為三部分，每一部分對應(yīng)施工的一個(gè)過程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區(qū)域的施工場地帶入臟物。
3.1第一部分
-第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標(biāo)明的通道進(jìn)出施工現(xiàn)場。每個(gè)入口將會有清洗店。所有工人進(jìn)入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應(yīng)該保持適當(dāng)?shù)母蓛簟，F(xiàn)場安全規(guī)則必須時(shí)刻遵守。
-所有設(shè)備和材料必須從一個(gè)入口進(jìn)入施工現(xiàn)場，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。
-施工現(xiàn)場內(nèi)不允許吃東西，吸煙，喝酒。
-每班結(jié)束時(shí)，必須清走所有垃圾和廢舊物品。總之，整個(gè)施工現(xiàn)場每天必須保持干凈。
3.2第二部分
-第二部分主要針對直到gridline b西邊潔凈區(qū)域的內(nèi)墻完成。此時(shí)，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區(qū)域。其他供應(yīng)商如果要進(jìn)入潔凈區(qū)域，必須提前向承包商提出申請，得到允許后方可進(jìn)入。工人、設(shè)備和材料的入口是經(jīng)過威世半導(dǎo)體(西安)有限公司管理人員同意的。
gridlines 1和2之間的通向成品倉庫的外門。
gridlines 15和16之間的通向原料倉庫的外門。
-其它入口必須經(jīng)過潔凈工程承包商的書面批準(zhǔn)。兩個(gè)入口旁邊將會為很可能造成污染的材料準(zhǔn)備或拆包預(yù)留區(qū)域。進(jìn)如潔凈區(qū)域之前，材料和設(shè)備不允許有臟物或由掉下，并且應(yīng)該用干凈的干布擦拭干凈。
-任何可能會造成污染的活動必須必須提前經(jīng)過潔凈工程承包商的批準(zhǔn)。這包括砂紙打磨，碾，開鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預(yù)防污染。
-裝好的地板必須用pvc板包裝保護(hù)。
-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。
-第二部分草案執(zhí)行期間，潔凈區(qū)域必須每天吸塵。
3.3第三部分
-第三部分主要針對直到生產(chǎn)車間全部建成。氣體鼓風(fēng)機(jī)將持續(xù)運(yùn)行以維護(hù)房間的壓力要求。
-進(jìn)入的工人穿鞋套和工作服。
-所有進(jìn)入潔凈區(qū)域的材料，工具和設(shè)備要用ipa和水的混合物擦拭。
-在第三部分草案執(zhí)行期間，潔凈區(qū)域每天要用有過濾裝置的洗塵設(shè)備吸塵。
4潔凈安裝
-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。
-各類部件如節(jié)氣閘，擴(kuò)散體在進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)潔凈并且拆掉包裝。內(nèi)部表面應(yīng)該用ipa和水的混合物擦拭。
-潔凈安裝過程中，必須密切關(guān)注所采取的潔凈措施的可靠程度，對于隔離圍護(hù)設(shè)施一定要作到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、立即糾正。
5最后潔凈
-潔凈區(qū)域的所有安裝完成后，要進(jìn)行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應(yīng)從上到下，最后是地面。
-最后潔凈完成后，gridline b東邊通過的區(qū)域?qū)⑹俏ㄒ贿M(jìn)入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護(hù)。
-最后潔凈完成后，任何進(jìn)入的人都必須通過威世半導(dǎo)體(西安)有限公司現(xiàn)場經(jīng)理的批準(zhǔn)。
6設(shè)備、物品進(jìn)入潔凈室規(guī)定
車間管理制度2
為了使車間節(jié)能降耗工作真正落到實(shí)處，根據(jù)廢鋼處領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)節(jié)能降耗工作深入開展的指示精神，我車間充分認(rèn)識到節(jié)能降耗工作的緊迫性和重要性，要求全車間職工，從實(shí)際出發(fā)，進(jìn)一步細(xì)化各項(xiàng)管理制度，無論在工作或生活中都要注意節(jié)能降耗，從點(diǎn)滴做起，培養(yǎng)職工的節(jié)約意識，增強(qiáng)自覺節(jié)能的責(zé)任感，按照廢鋼處對節(jié)能降耗工作的要求，結(jié)合我車間實(shí)際，為推進(jìn)節(jié)能降耗工作的開展，制定以下工作措施。
1、各班組要認(rèn)真學(xué)習(xí)，深刻領(lǐng)會處領(lǐng)導(dǎo)對節(jié)能降耗工作的指示精神，充分發(fā)動職工的主觀能動性，把節(jié)能降耗工作落到實(shí)處。
2、標(biāo)牌印刷工在印刷時(shí)要注意馬口鐵翹起的邊角，以減少印刷漏板的破損，造成不必要的損失。
3、標(biāo)牌剪板工下料時(shí)，精力要集中，不能出現(xiàn)斜剪、壓線剪切等現(xiàn)象，廢料不能超過規(guī)定比例。
4、車間范圍內(nèi)要做到人走燈滅，機(jī)器停、電要停，節(jié)約每一度電，如發(fā)現(xiàn)停工不停電或無故亮照明燈現(xiàn)象時(shí)，扣罰當(dāng)事人50元。
5、標(biāo)牌沖床工及沖眼工在操作時(shí)要對正眼孔，方可進(jìn)行操作，以避免出現(xiàn)標(biāo)牌歪斜造成廢料現(xiàn)象。
6、掛鉤組下料工操作時(shí)，長短要達(dá)到規(guī)定要求，減少短尺料現(xiàn)象，纏擾掛鉤時(shí)應(yīng)一絲不茍、精力集中，按照規(guī)定動作要求進(jìn)行操作。
7、熱電偶組組裝工操作時(shí)，要對正矩眼，保持滑道清潔，熱電偶的'結(jié)合點(diǎn)要緊固牢靠、不易脫落，防止出現(xiàn)廢料。
8、熱電偶組灌漿工拌料加料時(shí)要適量，應(yīng)放正呂帽，不能因工作失誤出現(xiàn)任何廢品廢料。
9、車間內(nèi)嚴(yán)禁使用電熱得快，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任人50元。
10、工作時(shí)間不準(zhǔn)洗除工作服外的任何衣物，如有發(fā)現(xiàn)按件扣罰50元。
11、嚴(yán)禁出現(xiàn)長流水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任班組100元。
12、發(fā)現(xiàn)故意損壞或浪費(fèi)丟棄原材物料、備品備件的扣罰當(dāng)事人200元。
13、以上違規(guī)處罰，班組長應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任。
金屬車間節(jié)能降耗工作由辦公室負(fù)責(zé)不定期檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合節(jié)能原則的現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行處罰和整改，以便推動我車間節(jié)能降耗工作的深入開展，為企業(yè)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)。
金屬車間
20xx年11月30日
車間管理制度3
01、生產(chǎn)化妝品OEM車間工作人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲和涂指甲油。
02、進(jìn)入化妝品OEM車間必需穿戴工作服(無鈕扣，無口袋)、工作帽、工作鞋;頭發(fā)不得外露;工作服和工作帽必需保持清潔且天天必需更換了。
03、不得將生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人用品和飾品(如手表，首飾等)帶入車間。
04、進(jìn)入車間應(yīng)洗手消毒，工作過程中按規(guī)程洗手;車間內(nèi)嚴(yán)禁存放個(gè)人生活用品和生產(chǎn)無關(guān)的雜物。
05、車間內(nèi)嚴(yán)禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
06、未經(jīng)允許非加工人員不得進(jìn)入加工車間;經(jīng)有關(guān)部門同意后，必需達(dá)到加工人員的要求后方可進(jìn)入。
07、新參與工作的生產(chǎn)人員，必需經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后
方可上崗工作。生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾病(痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等)，或手有外傷等狀況，必需立刻調(diào)離食品加工崗位并妥當(dāng)治療。
08、車間生產(chǎn)人員和進(jìn)入車間的其他有關(guān)人員遇下列狀況之一時(shí)必需洗手:
⑴、開頭工作之前
⑴、上廁所以后
⑴、處理被污染的原材料之后
⑴、從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后
⑴、在從事操作期間也應(yīng)勤洗手
09、生產(chǎn)車間內(nèi)接觸半成品及原料的'設(shè)備、工器具、操作臺必需采納無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應(yīng)光潔、無凹坑、縫隙。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、在工作前后及工作中必需按規(guī)定舉行清潔、消毒。所用的清潔消毒辦法應(yīng)有效又不影響料體的衛(wèi)生。用化學(xué)辦法舉行消毒時(shí)，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，延續(xù)使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時(shí)，水溫應(yīng)達(dá)到80⑴以上。
11、加工操作臺、機(jī)械設(shè)備、工器具應(yīng)常常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設(shè)備、工器具、操作臺必需再用飲用水徹底沖洗整潔，除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品。
12、生產(chǎn)車間和另外場所的廢棄物，必需隨時(shí)清除，并準(zhǔn)時(shí)清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清洗消毒。
13、車間工作人員及有關(guān)人員每年至少舉行一次健康檢查，必需經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
14、同一生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)不得同時(shí)生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品，也不得同時(shí)加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。
15、車間內(nèi)只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產(chǎn)品，任何時(shí)候不能盛放有其他物品，以免誤入生產(chǎn)線造成質(zhì)量事故。清洗車間時(shí)，必需移開或遮擋好生產(chǎn)線上的空罐，以免沾污。
16、天天工作結(jié)束后(或須要時(shí))，必需徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，須要時(shí)舉行消毒。
17、生產(chǎn)車間和其他有關(guān)工作場地內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得堆放雜物，地面不得浮現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象，生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)隨時(shí)清理和清除。
18、車間內(nèi)的更衣室、工間歇息室等公共場所，應(yīng)常常整理和清掃，準(zhǔn)時(shí)舉行消毒，以保持其清潔。
車間管理制度4
一、維修車間屬于工作重地，外來閑雜人員不得入內(nèi)。
二、在車間內(nèi)操作的員工必須嚴(yán)格按照安全操作程序進(jìn)行作業(yè)，注意安全防護(hù)，嚴(yán)禁違章操作。
三、維修車間所使用的`各種設(shè)備、機(jī)械由專人負(fù)責(zé)，定期維護(hù)保養(yǎng)，確保能隨時(shí)啟用。
四、維修車間內(nèi)的電源線路及電氣設(shè)施要經(jīng)常檢修，消除不安全因素，防止發(fā)生由此引起的觸電事故、火警事故。
五、維修車間的設(shè)備、機(jī)械不得私自外借，所有外借需征得領(lǐng)導(dǎo)的同意；違章操作造成機(jī)械損壞或故意損壞者，按規(guī)定處理。
六、維修車間要保持清潔、整齊，安排人員輪流進(jìn)行清掃。
七、車間使用人員在完成作業(yè)后應(yīng)加強(qiáng)巡查，確保電源切斷、設(shè)備、工具及物料收拾妥當(dāng)后方可鎖門離開。
八、值班人員、班組長及相關(guān)管理人員應(yīng)做好車間門鎖鑰匙的管理工作，嚴(yán)禁外借，發(fā)現(xiàn)丟失后須立即報(bào)告。
車間管理制度5
為更好的執(zhí)行公司相關(guān)文件，確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行、廠區(qū)衛(wèi)生干凈整潔，特制定以下管理制度：
一、衛(wèi)生
1、按照公司規(guī)定，各班組認(rèn)真完成各自班組區(qū)域地面衛(wèi)生、個(gè)人設(shè)備衛(wèi)生，要求地面必須干凈整潔、備用設(shè)備衛(wèi)生干凈、工具擺放整齊。
2、每周生產(chǎn)部將不定時(shí)進(jìn)行檢查各車間地面衛(wèi)生及現(xiàn)場5S情況，對表現(xiàn)較差的班組考核班長20元并責(zé)令整改，對于在規(guī)定期限內(nèi)未及時(shí)整改或者整改不到位的進(jìn)行50元考核；對于檢查衛(wèi)生保持較好的班長20元獎勵；班組內(nèi)部獎勵考核由班長自行開展，安全科比較管理按規(guī)定另行統(tǒng)計(jì)計(jì)算。
3、生活區(qū)域衛(wèi)生（中控室、樓梯間、廁所等）每個(gè)班未及時(shí)打掃或者打掃不徹底的考核班長20元。
二、上班紀(jì)律
1、上班期間禁止出現(xiàn)睡覺、刷視頻、玩游戲、長時(shí)間脫崗（30份鐘內(nèi)）等嚴(yán)重違規(guī)違紀(jì)行為，按總公司制度結(jié)合現(xiàn)場管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生產(chǎn)科、辦公室約談，再次出現(xiàn)停工學(xué)習(xí)，扣除對應(yīng)工資或勸退處理。當(dāng)班期間，班長應(yīng)關(guān)注巡檢人員狀態(tài)，保持溝通，確保人員巡檢安全；班員巡檢、外出或上廁所、就餐等應(yīng)經(jīng)班長同意或知曉，戴好手機(jī)或?qū)χv機(jī)等溝通設(shè)備，禁止私自外出。
2、工作中、生活中發(fā)生異常情況可逐級上報(bào)，尋求幫助解決，禁止出現(xiàn)私下打架斗毆的事件發(fā)生。當(dāng)班期間出現(xiàn)打架斗毆事件，考核雙方各500元，若因此出現(xiàn)人員受傷的視情節(jié)嚴(yán)重性另行處理。
3、上班期間若發(fā)現(xiàn)有人在中控室及樓梯間等生產(chǎn)區(qū)域抽煙行為的，考核200元，對于發(fā)現(xiàn)抽煙者并實(shí)名舉報(bào)的，獎勵舉報(bào)人50元，在防爆區(qū)和庫房等吸煙、帶火種情況視情節(jié)嚴(yán)重性罰款或開除。對于發(fā)現(xiàn)在防爆區(qū)重點(diǎn)抽煙者并實(shí)名舉報(bào)的，獎勵舉報(bào)人100元，造成事故發(fā)生的依法承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
三、現(xiàn)場巡檢
1、各班長認(rèn)真督促班員現(xiàn)場巡檢，按每小時(shí)一次標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，若出現(xiàn)前端波動時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排水頻率。因巡檢不到位導(dǎo)致工藝設(shè)備、分析儀異常的如：壓縮機(jī)存在異響未及時(shí)發(fā)現(xiàn)、催化車間排水不及時(shí)導(dǎo)致過量氫儀表進(jìn)水、排油不及時(shí)導(dǎo)致油進(jìn)催化爐的、分析儀無氣量導(dǎo)致儀表損壞的`，靜電除油電極絲斷裂等。視產(chǎn)生后果考核50-200元不等，造成系統(tǒng)停機(jī)的，考核500元。
2、對于巡檢發(fā)現(xiàn)隱患并立即上報(bào)且及時(shí)處理的，進(jìn)行100-200元不等獎勵。
3、班組長每天未對現(xiàn)場進(jìn)行巡檢的、巡檢不認(rèn)真仔細(xì)的考核50元，對于每個(gè)月都巡檢認(rèn)真仔細(xì)且善于發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)處理問題的獎勵50-100元。
4、交接班不清楚的不進(jìn)行交接班，必須將本班現(xiàn)場問題處理完成后交接班，或交接班組雙方確定后協(xié)助處理，如交接班不清楚導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)的，生產(chǎn)科調(diào)查后按責(zé)任劃分進(jìn)行處理。
四、工藝質(zhì)量
1、當(dāng)班期間班長操作出現(xiàn)氧含量在1.80%以下純度變壞的，按照公司制度考核班長200元，氧含量在1.80%-2.0%之間變壞的，考核班長100元，氧含量在2.0%以上變壞的免除考核。純度變壞都必須寫調(diào)節(jié)說明且在一小時(shí)內(nèi)發(fā)至“生產(chǎn)異常群”，超過時(shí)間未發(fā)送的外加20元考核，每次氧純度變壞由生產(chǎn)科調(diào)查曲線核實(shí)原因。由生產(chǎn)科統(tǒng)計(jì)每季度各班組氧純度壞次數(shù)，對未出現(xiàn)純度變壞班組班長獎勵200元，班員各獎勵100元。
2、班長逐步培養(yǎng)班員工藝操作，副操或者外操調(diào)節(jié)導(dǎo)致產(chǎn)品純度變壞的，第一次不考核，后續(xù)按50元每次考核。
3、重要安全工藝參數(shù)如：加氫爐溫度（A爐不低于100℃，不高于連鎖值20℃；B爐不低于50℃，不高于連鎖值20℃；加氫反應(yīng)慣性控制在20℃以內(nèi)）、過量氫含量較高（不超過2.0%）、空分系統(tǒng)未及時(shí)排水、精餾塔污氮?dú)忾L時(shí)間不調(diào)節(jié)（30分鐘內(nèi)）在300方/h以上的等；未及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)的考核50元/次，造成設(shè)備故障、安全事故的按情節(jié)嚴(yán)重性另行考核，其它原因由生產(chǎn)科分析處理。
4、因工藝異常操作（如閥門開關(guān)幅度太大、私自修改報(bào)警連鎖值）導(dǎo)致設(shè)備突然跳機(jī)的，考核200元；導(dǎo)致系統(tǒng)緊急停機(jī)的考核500元。
車間管理制度6
1．嚴(yán)格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項(xiàng)工作守則及規(guī)定。
2．任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價(jià)還價(jià)或馬虎了事。
3．嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。
4．所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。
5．上班時(shí)間不得遲到或早退，不準(zhǔn)擅離工作崗位，不準(zhǔn)打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報(bào)紙或做與工作無關(guān)的事情。
6．嚴(yán)禁非調(diào)機(jī)人員擅自調(diào)機(jī)或隨意改變注塑工藝參數(shù)。
7．檢修機(jī)器、模具時(shí)，嚴(yán)禁任何人按動機(jī)器上的`按鈕。
8．遵守本部門上、下班作息時(shí)間制度，有事需先請假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開。
9．堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識，嚴(yán)格遵守注塑部各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴(yán)禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。
10．維護(hù)車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。
11．愛惜分司財(cái)物、不得人為損壞機(jī)器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。
12．搞好“5S”工作，保持機(jī)器設(shè)備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴(yán)禁在機(jī)身或墻壁上亂涂亂畫。
13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)上報(bào)。
車間管理制度7
車間安全管理制度是企業(yè)生產(chǎn)管理的核心組成部分，旨在保障員工的生命安全，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
內(nèi)容概述：
車間安全管理制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1．安全責(zé)任制：明確各級管理人員和員工的`安全職責(zé)，確保每個(gè)人都對自己的行為負(fù)責(zé)。
2．安全操作規(guī)程：制定詳細(xì)的操作流程，規(guī)范員工的行為，減少誤操作引發(fā)的事故。
3．設(shè)備安全管理：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全問題。
4．危險(xiǎn)源識別與控制：識別潛在風(fēng)險(xiǎn)，采取有效措施進(jìn)行預(yù)防和控制。
5．應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對突發(fā)事故的預(yù)案，提高快速反應(yīng)能力。
6．安全教育培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能。
7．安全檢查與考核：定期進(jìn)行安全檢查，對違反規(guī)定的行為進(jìn)行考核和糾正。
車間管理制度8
一、防火巡查檢查制度
（1）、建立逐級消防安全責(zé)任制和崗位消防安全責(zé)任制，明確各自職責(zé)，落實(shí)巡查檢查制度。
（2）、檢查中發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，檢查人員應(yīng)填寫記錄，并按照規(guī)定，要求有關(guān)人員在記錄上簽名。
（3）、檢查部門應(yīng)將檢查情況以書面形式及時(shí)通知受檢部門，受檢部門負(fù)責(zé)人應(yīng)按通知要求及時(shí)整改火災(zāi)隱患。
（4）、對檢查中發(fā)現(xiàn)的火災(zāi)隱患未按規(guī)定時(shí)間及時(shí)整改的，根據(jù)公司規(guī)定給予處罰。
二、安全疏散設(shè)施管理制度
（1）、廠內(nèi)的車間、倉庫、宿舍的安全出口門、疏散樓梯、疏散走道的寬度必須按規(guī)范設(shè)置。
（2）、所有的疏散出口、樓梯、走道必須配置相應(yīng)的應(yīng)急照明和疏散標(biāo)志。
（3）、上班時(shí)、生產(chǎn)車間、倉庫應(yīng)保證安全出口暢通，安全出口不得上鎖。
（4）、車間、倉庫應(yīng)按規(guī)定存放物品，不得堵塞通道。
（5）、各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)定定期檢查疏散標(biāo)志和應(yīng)急照明設(shè)施是否完好，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)維修。
三、消防安全值班制度
（1）、值班人員應(yīng)盡職盡責(zé)，如有發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)按有關(guān)預(yù)案及時(shí)處理，并報(bào)告有關(guān)部門。
（2）、值班人員應(yīng)記錄下當(dāng)班情況，并做好交接班工作。
（3）、值班人員每日應(yīng)觀察火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)自檢情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。
四、用火用電安全管理制度
（1）、公司應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行用火用電的消防安全管理規(guī)定。
（2）、用電安全管理：
一是嚴(yán)禁隨意拉設(shè)電線，嚴(yán)禁超負(fù)荷用電。
二是各車間下班后，該關(guān)閉的電源應(yīng)予以關(guān)閉，否則安全部將對責(zé)任人提出處分。
三是禁止私用電熱棒、電爐等大功率電器。
（3）用火安全管理：
一是嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火點(diǎn)附近4米半?yún)^(qū)域范圍內(nèi)的易燃易爆危險(xiǎn)物品或作適當(dāng)之安全隔離，并準(zhǔn)備適當(dāng)種類、數(shù)量的滅火器材隨時(shí)備用，結(jié)束作業(yè)后應(yīng)立即放回原處。
二是如屬在作業(yè)點(diǎn)就地動火施工，應(yīng)離地面2米以上的高架動火作業(yè)必須保證一人在下方專職負(fù)責(zé)隨時(shí)撲滅可能引燃其它物品的火花。
五、易燃易爆危險(xiǎn)物品和場所防火防爆管理制度
（1）、易燃易爆危險(xiǎn)物品應(yīng)有專用的.庫房，配備必要的消防器材設(shè)施。
（2）、易燃易爆危險(xiǎn)物品應(yīng)分類、分項(xiàng)儲存。化學(xué)性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學(xué)物品，應(yīng)分隔存放。
（3）、易燃易爆危險(xiǎn)物品入庫前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，出入庫應(yīng)進(jìn)行登記。
（4）、庫存物品應(yīng)分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于一百平方米，垛與垛之間不小于一米，垛與墻間距不小于零點(diǎn)五米，垛與梁、柱的間距不小于零點(diǎn)三米，主要通道的寬度不小于二米。
（5）、易燃易爆危險(xiǎn)物品存取應(yīng)按安全操作規(guī)程執(zhí)行，非工作人員隨意入內(nèi)。
（6）、易燃易爆場所應(yīng)根據(jù)消防規(guī)范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
六、生產(chǎn)車間安全意識管理制度
（1）、下班前值班人員及時(shí)檢查水電氣，確保所有電源都已切斷后方可離開。
（2）、電氣設(shè)備和線路要定期檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，及時(shí)處理。
（3）、儲存燃?xì)獾膸旆浚瑧?yīng)嚴(yán)格按照消防規(guī)范要求采取防火、防爆、防靜電措施。
（4）、消防設(shè)施、消防器材應(yīng)定點(diǎn)存放、定人保養(yǎng)、定期檢查，并將檢查情況記錄存檔。
七、車間消防安全生產(chǎn)“十不準(zhǔn)”
（1）、不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，擅自進(jìn)行明火作業(yè)。
（2）、不準(zhǔn)占用疏散通道。
（3）、不準(zhǔn)在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。
（4）、不準(zhǔn)在生產(chǎn)工作期間將安全出口大門上鎖或關(guān)閉。
（5）、不準(zhǔn)隨便動用消防器材。
（6）、非機(jī)修人員不準(zhǔn)擅自拆裝機(jī)器設(shè)備。
（7）、不準(zhǔn)無證上崗操作危險(xiǎn)機(jī)臺。
（8）、故障設(shè)備未修好前，不準(zhǔn)使用。
（9）、上班時(shí)間不準(zhǔn)怠工、滋事、打架或擅離職守。
（10）、不準(zhǔn)赤膀赤腳進(jìn)車間，不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)車間。
車間管理制度9
機(jī)修車間管理制度匯編主要包括以下幾個(gè)部分：
1.車間組織架構(gòu)與職責(zé)
2.設(shè)備管理規(guī)定
3.維修作業(yè)流程
4.安全生產(chǎn)制度
5.培訓(xùn)與考核機(jī)制
6.應(yīng)急處理與事故預(yù)防
7.質(zhì)量控制與績效評估
8.環(huán)境保護(hù)與廢棄物處理
內(nèi)容概述：
1.車間組織架構(gòu)與職責(zé)：明確各級管理人員及工人的職責(zé)，確保工作有序進(jìn)行。
2. 設(shè)備管理規(guī)定：涉及設(shè)備的采購、登記、保養(yǎng)、維修和報(bào)廢等環(huán)節(jié)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
3.維修作業(yè)流程：規(guī)定從接單、診斷、維修到驗(yàn)收的`詳細(xì)步驟，提高工作效率。
4.安全生產(chǎn)制度：強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程，防止工傷事故的發(fā)生。
5.培訓(xùn)與考核機(jī)制：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和考核，提升員工專業(yè)技能。
6.應(yīng)急處理與事故預(yù)防：制定應(yīng)急預(yù)案，降低突發(fā)事件的影響。
7.質(zhì)量控制與績效評估：確保維修質(zhì)量，通過績效考核激勵員工提高工作水平。
8.環(huán)保與廢棄物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
車間管理制度10
一、生產(chǎn)車間：
1、生產(chǎn)現(xiàn)場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準(zhǔn)確;區(qū)域劃分清晰鮮明。
2、工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄設(shè)備、設(shè)施。
3、門窗完好，玻璃齊全、干凈。門窗及窗臺、玻璃清潔無灰塵、無料跡。
4、物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，并掛有品名標(biāo)志牌。室內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的雜品。
5、地面沒有積水、落塵，無衛(wèi)生死角，無雜物，對于灑落的物料要及時(shí)清理。
6、車間使用的各種容器要標(biāo)明所裝物料名稱，使用時(shí)放置整齊，保持潔凈。
7、清場后的工具、容器要清潔無異物，無前次產(chǎn)品的遺留物。
8、墻壁無料跡、灰塵，無涂抹及刻痕，墻皮無脫落，頂棚潔凈、完好。
9、墻壁上各種標(biāo)牌張貼端正，距地面高度一致，室內(nèi)各種規(guī)章制度整齊，無灰塵。
10、走廊及樓梯無明顯腳印及污跡，扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關(guān)的生產(chǎn)用具或其它物品。
11、照明設(shè)施及開關(guān)完好，照明設(shè)施及防護(hù)罩無塵土。
12、各種原輔材料、半成品、成品的存放區(qū)域要有明確的區(qū)分和界限。
13、生產(chǎn)區(qū)域中各種可移動的物品要設(shè)置定置區(qū)。
14、消防器材的放置不影響生產(chǎn)現(xiàn)場的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求掛于符合規(guī)定高度的固定位置，有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁隨意挪用。
15、各種管道、管線排列整齊，保溫層包扎完好，管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
16、操作間內(nèi)桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。
17、原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無污跡。崗位記錄統(tǒng)一放置固定地點(diǎn)，填寫完整不缺項(xiàng)。
18、各種表格、通知及告示必須貼在專用標(biāo)題欄中，如有破損應(yīng)及時(shí)更換。
19、衛(wèi)生工具使用后是否放于定置區(qū)內(nèi)。
20、垃圾桶應(yīng)有固定存放區(qū)，除早班定期清理外，垃圾要及時(shí)清理，積存垃圾不得超過三分之二;不得用物料周轉(zhuǎn)桶裝運(yùn)垃圾。
21、笤帚和簸箕與垃圾桶應(yīng)相鄰放置，放置整齊;墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛;放置墩布處墩布架及水池經(jīng)常清理，不能有堵塞現(xiàn)象。
22、抹布用后洗好晾干疊整齊放于規(guī)定處。
23、職工必須按規(guī)定穿戴好工作服及防護(hù)用品進(jìn)行生產(chǎn)操作。
二、車間庫房
庫房內(nèi)各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標(biāo)識清楚，庫內(nèi)無與所存貨物無關(guān)的物品。
各倉庫及庫區(qū)存放的'物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。對于各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區(qū)域要有定置線和標(biāo)識牌。
貨架層上物品標(biāo)識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、污垢。各種物品的領(lǐng)用要有臺帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。
庫房的溫、濕度符合物品存放規(guī)定。各區(qū)域工作現(xiàn)場對蚊蠅、蟲、鼠定期進(jìn)行殺滅，并定期進(jìn)行清理。
成品庫中各品種間區(qū)分明顯，沒有無標(biāo)識的物品存在。原料藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩(wěn)、牢固。要求貨物離墻0、5米、貨行間距0、5米。庫房內(nèi)的道路暢通無阻
車間5s管理制度
為了給車間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。
一、什么是5S管理制度：
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：
1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真(認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事" )
2、遵守規(guī)定
3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實(shí)施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S管理活動最為適合。
二、5S管理制度的實(shí)施：
整理(SEIRI)
1、車間5S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)5S的組織落實(shí)和開展工作。應(yīng)
按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實(shí)際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識。
2、上班前車間員工應(yīng)及時(shí)清理本崗責(zé)任區(qū)通道(有用的物品不能長時(shí)間堆放，垃圾要及時(shí)清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3、設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地?cái)[放物件，包括工具、半成品、原材物料和報(bào)表等，不能隨意擺放。
整頓(SEITON)
1、設(shè)備、機(jī)器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實(shí)際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識。
3、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。 5、管理看板應(yīng)保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規(guī)定處理)
清掃(SEISO)
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。 2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，不得隨處堆放。 4、設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。 5、車間員工要及時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
清潔(SETKETSU)
徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
素養(yǎng)(SHITSUKE)
公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。
1、 5S活動每日堅(jiān)持且效果明顯。
2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動精神和團(tuán)隊(duì)精神。 3、時(shí)間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。
三、檢查要點(diǎn)
1、有沒有用途不明之物2、有沒有內(nèi)容不明之物3、有沒有閑置的容器、紙箱4、有沒有不要之物
5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品6、有沒有亂放個(gè)人的東西7、有沒有把東西放在通路上
8、物品有沒有和通路平行或成直角地放9、是否有變型的包裝箱等捆包材料10、包裝箱等有否破損(容器破損) 11、工具、計(jì)測器等是否放在所定位置上12、架子的后面或上面是否置放東西
13、架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放14、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件15、相同零件是否散置在幾個(gè)不同的地方
16、作業(yè)員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)
四、員工在5S管理活動中的責(zé)任
1、自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間3、通路必須始終保持清潔和暢通4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所
5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機(jī)等周圍要時(shí)刻保持清潔
6、物品、設(shè)備的放置要做到仔細(xì)、正確、安全，較大較重的要堆在下層7、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所9、不斷清掃，保持清潔
10、注意上級的指示，并加以配合。
車間管理制度11
為了保證機(jī)電車間的安全運(yùn)行,減少事故的發(fā)生,使本車間員工的技術(shù)水平得到逐步的提高走上科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化、程序化和專業(yè)化的軌道,本車間特制定以下《車間培訓(xùn)管理制度》,具體情況如下:
1.組織結(jié)構(gòu)
總負(fù)責(zé)人:車間主任
專職負(fù)責(zé)人員:技術(shù)員
成員:安全主任 機(jī)電主任
2.職責(zé)分工
2.1.總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)車間的培訓(xùn)計(jì)劃的安排,以及對培訓(xùn)的全部過程起監(jiān)督指導(dǎo)。
2.2.專職負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)培訓(xùn)計(jì)劃的`安排和培訓(xùn)教案以及組織相關(guān)的考試。
2.3.其他人人員負(fù)責(zé)對職工的培訓(xùn)工作。
3.考核制度
3.1原則上每周五下午為集中學(xué)習(xí)時(shí)間,學(xué)習(xí)時(shí)間為2小時(shí),因工作情況有變動時(shí)要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
3.2教育培訓(xùn)主要圍繞安全生產(chǎn)管理、專業(yè)技能手指口述以及工序管理等方面,并結(jié)合我公司、選煤廠等上級有關(guān)的通知和文件精神進(jìn)行。
3.3本車間根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃表組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí),不得隨意更改,如有改動必須把變更的內(nèi)容匯報(bào)培訓(xùn)中心。
3.4參加培訓(xùn)的人員,不得遲到早退,無故缺席,發(fā)現(xiàn)一次扣20分,不參加者扣50分(在公司已辦理請假的除外)。
3.5每位參加培訓(xùn)的職工必須認(rèn)真做好筆記,發(fā)現(xiàn)一次沒有記筆記的扣款30分。
3.6每月對所學(xué)的知識要進(jìn)行考試,并于當(dāng)月工分掛鉤,按照考試分?jǐn)?shù)的30%加到當(dāng)月的工分里,任何人不得以任何理由不參加考試。對考試試卷由培訓(xùn)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一保管。
車間管理制度12
考勤方法：
1.公司實(shí)行考勤機(jī)刷卡與部門考勤相結(jié)合的考勤辦法;
2.考勤工作由辦公室專人負(fù)責(zé)，門衛(wèi)與各部門配合做好考勤過程中的監(jiān)督和管理工作，同時(shí)由門衛(wèi)承擔(dān)員工出入門、請假等情況的記錄、上報(bào)等工作。
3.考勤打卡時(shí)間：
3.1冬季：白班上午7：50至11：30，下午13：00至17：00晚班17：30至23：30;夏季：白班上午7：50至11：30，下午13：30至17：30晚班18：00至24：00
4.有關(guān)規(guī)定：
4.1考勤規(guī)定
4.1.1由辦公室為每位員工編制考勤卡卡號，每天上下班應(yīng)依次排隊(duì)進(jìn)行刷卡，每個(gè)人只能刷本人的`考勤卡才有效，如出現(xiàn)托人刷卡或替人刷卡時(shí)，均給予雙方各50元的處罰。一次不打卡者罰款10元。
4.1.2因公外出辦事無法返回或忘打卡者，次日必須填寫出門單說明原因，部門主管確認(rèn)后由員工本人遞交門衛(wèi)。次日不填寫出門單視同沒打卡處理。
4.1.3員工必須自覺遵守勞動紀(jì)律，不遲到、不早退。遲到、早退10分鐘內(nèi)扣5元，1小時(shí)內(nèi)扣10元，以此類推;遲到、早退又不打卡雙重罰款。上午下班早退、下午上班遲到、中途離崗，視同遲到、早退處理。
4.1.4連續(xù)曠工三天或一個(gè)月內(nèi)累計(jì)曠工6天，給予除名處理;
4.1.5曠工半天以上者，取消當(dāng)月獎金;
4.1.6曠工的扣罰標(biāo)準(zhǔn)
曠工天數(shù)0.5天1天1.5天2天2.5天3天
扣月工資(含計(jì)件) 10% 25% 40% 60% 80% 100%
4.1.7持卡的員工必須保管好自己的考勤卡，如發(fā)現(xiàn)損壞或丟失，應(yīng)馬上向辦公室人員申請補(bǔ)領(lǐng)考勤卡，并支付工本費(fèi)10元。若丟失后不及時(shí)補(bǔ)領(lǐng)，空缺的考勤記錄視同無打卡處理;
4.1.8辦公室應(yīng)對考勤工作進(jìn)行全方位的監(jiān)督與檢查、落實(shí)，及時(shí)協(xié)調(diào)與處理工作中出現(xiàn)的問題，對嚴(yán)重違反制度及時(shí)處理。
4.1.9上班時(shí)間不許串崗閑聊、就餐吃零食，廠區(qū)內(nèi)除經(jīng)理室與銷售部接待室可吸煙外，其他地方一律嚴(yán)禁吸煙，違者一次罰款10元，(休息時(shí)間食堂可吸煙)。
4.2請假、外出手續(xù)
4.2.1員工因公外出、或請病、事假、事先向部門(車間)辦理書面請假手續(xù)。特殊情況口頭請假事后補(bǔ)辦。
5.2.2請假時(shí)間二天，由所在車間或部門經(jīng)理簽字審批。超過二天的，車間員工須由生產(chǎn)部經(jīng)理審批，連續(xù)或續(xù)請假超過二周需報(bào)辦公室審批，其他行政管理人員請假超過二天報(bào)副總經(jīng)理審批。技術(shù)人員和中層干部請假超過3天的須由副總經(jīng)理審核，總經(jīng)理審批。
車間管理制度13
一、獎勵制度
本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實(shí)用價(jià)值給予獎勵。為車間做出特別貢獻(xiàn)的，將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是一個(gè)月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題、不缺勤、不違反以下四項(xiàng)制度和公司制度的，將給予50元的獎勵。
二、生產(chǎn)制度要求
1、所有人員生產(chǎn)加工時(shí)必須按實(shí)際派工數(shù)量進(jìn)行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數(shù)量進(jìn)行加工的，將按當(dāng)天工資的50%結(jié)算當(dāng)天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予50至200元罰款，嚴(yán)重的直接開除。
2、上班時(shí)，所有員工須堅(jiān)守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長和主任再安排工作，員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。
3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫請假條,經(jīng)組長、主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時(shí)間私下請假或電話請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。
4、所有員工不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙，違反一次罰款50元。
5、每天上班必須至少提前5分鐘到達(dá)車間，做機(jī)床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現(xiàn)問題的，兩人各罰款50元。
6、自即日起所有員工不得隨意換班、調(diào)班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過組長和主任同意才行，否則視為曠工。
7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電（例如風(fēng)扇、電燈、機(jī)床電源、水龍頭等），如發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)水電或下班沒有關(guān)水電者對其責(zé)任人或工序團(tuán)體每人罰款20元。
8、各班組必須負(fù)責(zé)本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負(fù)責(zé)各自所負(fù)責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生，車間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。
9、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭發(fā)盤起來，同時(shí)不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以20元/次的罰款。
10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。
11、機(jī)加工所有員工在交接班前，必須進(jìn)行一次小型機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)，做好交接和工作準(zhǔn)備，每個(gè)月月底進(jìn)行一次大保養(yǎng)，包括清掃機(jī)床臺面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機(jī)床點(diǎn)檢表必須按時(shí)填寫，出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)向班長、工藝員、車間主任反應(yīng)，點(diǎn)檢表每月1號由班長上報(bào)工藝員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)）違者一次罰款50元。交接班我們應(yīng)牢記《“十交”與“五不交”》 《十交》：
1、交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況
2、交儀表、設(shè)備運(yùn)行和使用情況
3、交不安全因素，采取的預(yù)防措施和事故的處理情況
4、交設(shè)備潤滑三級過濾和工具數(shù)量及缺損情況
5、交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作
6、交原始記錄是否正確完整
7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題
8、交上級指示、要求和注意事項(xiàng)
9、交跑冒漏情況
10、交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況 《五不交》
1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交
2、設(shè)備或工藝有問題，搞不清楚不交
3、崗位衛(wèi)生未搞好不交
4、記錄不清、不齊、不準(zhǔn)不交
5、車間指定本班的任務(wù)未完成不交
三、質(zhì)量要求
1、加工件必須按照圖紙進(jìn)行加工，每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節(jié)輕重給予罰款20-200元。
2、所有工序都有對前道工序做質(zhì)量檢驗(yàn)的責(zé)任，如前道工序錯(cuò)(下料、切割時(shí)造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就加工的，后工序所負(fù)得責(zé)任是前道工序責(zé)任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負(fù)有同樣的責(zé)任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。
四、派工單要求
班長派工時(shí)必須先填寫好派工單（核價(jià)、件數(shù)），如沒有，員工可拒絕加工，如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒有核價(jià)、件數(shù)的班長、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時(shí)上交派工單，派工單上交時(shí)間不可以超過二個(gè)工作日（自加工完成當(dāng)天算起），超過三個(gè)工作日（含第三個(gè)工作日）就按當(dāng)天工資的50%結(jié)算工資；加工件做完是成品的要及時(shí)入庫涂抹防銹油，半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無特殊原因質(zhì)檢員違反此項(xiàng)，將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。
五、領(lǐng)料單要求
填寫領(lǐng)料單時(shí)，必須在機(jī)加工辦公室填寫，以便于車間助理對領(lǐng)料單的保管和統(tǒng)計(jì)；填寫時(shí)字體要工整，各項(xiàng)目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。
六、安全標(biāo)準(zhǔn) 各工位安全標(biāo)準(zhǔn)
一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教
師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。
（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。
（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
（9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
（13）用卡盤夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開車。
（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。
（15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
（16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時(shí)，方可開車。
（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。 （18）車削螺紋時(shí)，首先檢查機(jī)床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。
（19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體。
（21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
（22）車削細(xì)長工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
（24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。
（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關(guān)機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護(hù)方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行鉗工操作。
2、工作前認(rèn)真作到：
（1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
（2）仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）嚴(yán)格檢查機(jī)床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，是否完整，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
（6）檢查相關(guān)機(jī)床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
3、工作中認(rèn)真作到：
（1） 堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
（2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。
（3）使用大錘、手錘時(shí)應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，前后不能站人。
（4）使用手持電動工具時(shí)，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時(shí)應(yīng)接上漏電開關(guān)，并且注意 保護(hù)導(dǎo)電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套工作。
（5）不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。 （6）設(shè)備試機(jī)前，必須詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā) 出警示，然后按書面說明書要求進(jìn)行試機(jī)。
（7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。
（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的`機(jī)床不準(zhǔn)工作。 （9）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（10）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
（11）工作中嚴(yán)禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
（12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）檢查工具、量具是否完好無缺， 將工具整理好并放到指定位置。
（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺面。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
三、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機(jī)床。
2、使用前認(rèn)真作到：
砂輪在使用前應(yīng)對砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進(jìn)行目測檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用， 重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
3、工作中認(rèn)真作到：
（1）新砂輪在安裝前要進(jìn)行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點(diǎn)在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°
再重復(fù)進(jìn)行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準(zhǔn)使用。
（2）砂輪的不平衡嚴(yán)重時(shí)會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。
（3）按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時(shí)應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。
（4）防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時(shí)，防護(hù)罩的安裝要牢固可靠，并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
（5）托架是砂輪機(jī)常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應(yīng)超過3毫米。
（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大時(shí)會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。
（7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。
（8）使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
（9）兩人共用一臺砂輪機(jī)同時(shí)操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。 （10）一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。 （11）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 （12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。
（13）砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準(zhǔn)超過3mm。調(diào)整后必須緊固。
（14）砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用” 質(zhì)地問題 在使用過程中。
4、工作后認(rèn)真作到：
操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機(jī)在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持砂輪機(jī)的清潔。
四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。
（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。
（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具停車進(jìn)行。
（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
（9）開車時(shí)，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。
（15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時(shí)將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時(shí)，必須先松開鎖緊螺母。
（16）更換刀桿時(shí)，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。
（17）變速時(shí)必須先停車，停車前先退刀。
（18）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時(shí)應(yīng)將固定螺絲擰緊。
（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
（20）使用快速行程時(shí)，應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)并注意臺面運(yùn)動情況。 （21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
（23）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。
（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
（25）開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
（7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。
（3）砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。
（4）檢查各運(yùn)動部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。 （5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調(diào)整磨床。 （6）盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。
（7）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 （8）開車時(shí)，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺撞擊。
（9）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
（10）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（11）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 （12）裝卸較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。 （13）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。
（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。 （2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
3、氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則
（1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動漏氣。
（2）新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
（3）氣焊時(shí)遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點(diǎn)火。
（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。
（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。 （6）在容器和狹小空間工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。 （7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
（8）氣焊在兩人操作時(shí)，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。
4、電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則
（1）電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
（2）電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
（3）交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。
（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
（5）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 （6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。
（7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。
（8）焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
（9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
5、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。
7、工作后認(rèn)真作到：
（1）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 （2）清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈設(shè)備。
（3）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護(hù)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
（6）檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
（7）檢查電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
（3）鉆頭時(shí)，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。
（4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時(shí)工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。
（5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。
（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
（7）在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需變速時(shí)，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。
（8）在工作中如鉆小而薄的工件時(shí)，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。
（9）使用搖臂鉆床時(shí)，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。
（10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。
（11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時(shí)，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機(jī)床，取下工件時(shí)，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
（12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。
（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。
（15）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 （16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機(jī)械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
（9）機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱，應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時(shí)無需尋找就能按到它。
（10）在實(shí)習(xí)中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。
3、工作中認(rèn)真做到：
（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。
（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
（9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
（13）用卡盤夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開車。
（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。
（15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
（16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時(shí)，方可開車。
（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。 （18）刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行
一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保 證工件卡緊。
（19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
（20）機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。 （21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
（22）車削細(xì)長工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
（24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。
（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
（26）對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
（27）自動運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸
的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
（28）裝卸及測量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
（29）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
（30）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
（31）運(yùn)行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。
（32）在手動方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（33）運(yùn)行程序自動加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。
（34）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
九、加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。
（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
（5）對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
（9）開車時(shí)，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。
（14）自動運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。
（15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
（17）裝卸及測量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
（18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
（20）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
（23）運(yùn)行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。
（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
（25）開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
（27）在手動方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（28）運(yùn)行程序自動加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。
（29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。
（30）機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、機(jī)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)
1、主題內(nèi)容與試用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種機(jī)械加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于零件的機(jī)械加工。
2、加工前的準(zhǔn)備
2.1、操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的圖紙，對于復(fù)雜的產(chǎn)品，還要檢查工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，有疑問時(shí)要與本單位技術(shù)人員聯(lián)系。
2.2、要看懂、看清楚工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖紙，有疑問之處要與有關(guān)人員問清楚再進(jìn)行加工。
2.3、按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規(guī)程復(fù)核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進(jìn)行加工。
2.4、按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
2.5、加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機(jī)床的導(dǎo)軌上。
2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。
2.7、檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需要的各種附件，加工前機(jī)床要按規(guī)定進(jìn)行潤滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、刀具與工件的裝夾
3.1、刀具的裝夾
3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。
3.1.2、刀具裝夾后，應(yīng)用對刀裝置或檢驗(yàn)其正確性。
3.2、工件的裝夾
3.2.1、在機(jī)床工作臺上安裝夾具時(shí)，首先要擦干凈其定位基石。
3.2.2、工件裝夾前應(yīng)將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。
3.2.3、按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)可按以下原則。
1）、盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。
2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)。
3）、精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面。
4）、精加工定位基準(zhǔn)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。
5）、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。
3.2.4、對無專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則找正：
1）、對劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正。
2）、對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。
3）、對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
3.2.5、裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。
3.2.6、夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承面，對剛性較差的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增加其剛性。
3.2.7、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。
3.2.8、用壓板夾緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。
4、加工要求
4.1、為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。
4.2、對有公差要求的尺寸在加工時(shí)，應(yīng)盡量按其中間公差加工。
4.3、工藝規(guī)格中未規(guī)定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于25μm。
4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5μm。
4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。
4.6、粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工工序，加工后的表面粗糙度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
4.7、圖紙和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應(yīng)按照工件的大小和操作員的加工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行加工。
4.8、凡下工序需進(jìn)行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。
4.9、在本工序后無毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去處。
4.10、在大工件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。
4.11、當(dāng)粗精加工在同一臺機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。
4.12、在切削過程中，若機(jī)床------刀具------工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。
4.13、在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后繼續(xù)加工。
4.14、在加工過程中，操作者必須對工件進(jìn)行自檢。
4.15、檢查時(shí)應(yīng)正確使用測量器具，使用量規(guī)千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應(yīng)調(diào)整好零位。
5、加工后的處理
5.1、工件在各工序加工后應(yīng)做到無屑、無水、無臟物、并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。
5.2、暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面進(jìn)行防銹處理。
5.3、用磁力夾具吸住進(jìn)行加工的工件，加工后應(yīng)進(jìn)行退磁。（目前只有液壓站閥塊進(jìn)行了退磁，其余工件未進(jìn)行退磁。）
5.4、凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標(biāo)記。
5.5、各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)到下道工序。
6、其它要求
6.1、工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交還工具庫。
6.2、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件、要注意保持整潔、嚴(yán)禁涂改。
車間管理制度14
交接班工作是整個(gè)生產(chǎn)過程中重要一環(huán)，是保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定的重要保證，每名員工必須高度重視，認(rèn)真、仔細(xì)地進(jìn)行交接班，為便于管理和考核，特制定如下管理制度：
一、交接班
1、交班：
（1）交班前做好全面檢查，搞好設(shè)備維護(hù)及清理衛(wèi)生工作，交班要應(yīng)對面交班，做好安全生產(chǎn)情景的交班；
（2）凡當(dāng)班工作，需當(dāng)班完成，特殊情景在征求接班者意見并經(jīng)班長、值班長意見后方可下班，記錄要詳細(xì)、認(rèn)真、規(guī)范；
（3）本班所屬設(shè)備因檢修或其它原因應(yīng)告知接班者。
2、接班：
（1）要對設(shè)備進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查；
（2）了解上個(gè)班安全、生產(chǎn)情景；
（3）接班者認(rèn)可后要應(yīng)對面進(jìn)行交接班簽名；
（4）接班后發(fā)現(xiàn)的'問題由接班者負(fù)責(zé)。
3、整個(gè)生產(chǎn)崗位現(xiàn)場無雜物，地面無積灰，衛(wèi)生工具擺放整齊。
4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架斗毆，否則視其情節(jié)輕重分別給予當(dāng)事人扣除當(dāng)月獎金甚至除名的處罰。
5、對于不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經(jīng)確認(rèn)后，視勞
動量大小給予必須經(jīng)濟(jì)處罰，并給予接班者在月度獎金后進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)償加分。
6、對于不認(rèn)真交接、交私人情班者，對接班后發(fā)現(xiàn)的問題每次扣接班者當(dāng)月獎金考核分。
7、接班按照“四不接”進(jìn)行接班：操作情景不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接。
8、工具柜內(nèi)工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經(jīng)核實(shí)簽字后接班。否則，缺失工具除照價(jià)賠償外，另扣職責(zé)人月度考核分。
9、設(shè)備方面：崗位人員必須對每一臺設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真交接，凡丟失損壞的，職責(zé)人應(yīng)扣獎金。
二、主控室（含培訓(xùn)室）
1、主控室操作臺上，資料物品擺放整齊，且臺上干凈，以手摸為準(zhǔn)；培訓(xùn)室桌椅外部干凈、桌內(nèi)無雜物。
2、主控室地板上不準(zhǔn)有油污、腳印或雜物等。
3、對于調(diào)度或者車間下發(fā)的指示或者通知要正確、認(rèn)真向下傳達(dá)、交接。
4、主控室各項(xiàng)紀(jì)錄完整，如有異常要注明原因。
5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。
6、罰則：對上述任何一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)接班者，扣考核分。
三、巡檢
1、整點(diǎn)前后15分鐘為巡檢時(shí)間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。
2、所有設(shè)備、攪拌必須點(diǎn)檢，每缺1次扣獎金考核分2分。
3、交接期間的問題若需要專業(yè)人員處理，需確認(rèn)并聯(lián)系好后再接班。
四、消防器材、核儀表
1、要求無損壞、無丟失，否則不接班；
2、消防器材壓力正常、時(shí)間有效、標(biāo)識標(biāo)志清楚，對于失效器材應(yīng)及時(shí)反饋車間處理。
3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關(guān)職責(zé)人值班長、班長、崗位工扣分。
五、化驗(yàn)室、庫房管理：
做到物品齊全、賬務(wù)相符，擺放規(guī)范、整潔，辦公桌內(nèi)無雜物，否則，扣職責(zé)人月度考核分。
六、其它
1、凡本班當(dāng)月出現(xiàn)違反上述交接班規(guī)定3次以上，該工序的班長取消當(dāng)月獎金，值班長減薪。
車間管理制度15
為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作，本著：“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”方針，特制定如下安全生產(chǎn)管理制度。
1、 員工應(yīng)嚴(yán)格按照公司規(guī)定的作息時(shí)間和倒班制度上下班、倒班。嚴(yán)禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事按照公司的《請、銷假制度》提前一天請假，按相程序?qū)徟?yán)禁電話請假捎假和班前請假。
2、 員工應(yīng)按照公司的相關(guān)規(guī)定，規(guī)范穿戴勞保用品和防護(hù)用具，女工嚴(yán)禁穿高跟鞋上班，發(fā)辮必須盤入安全帽中。以上有違規(guī)者罰款50-100元并通告批評。
3、 上班時(shí)間嚴(yán)禁打手機(jī)，收、發(fā)短信息，以及用手機(jī)上網(wǎng)聊天。違者每次給予50-100元罰款，對因此造成的嚴(yán)重后果視情節(jié)，加重處罰。
4、 員工上班期間嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗和扎堆聊天，以及從事與本職無關(guān)的事宜。班中任何情況下的瞌睡均視為睡崗。違者每次給予50-100元罰款，因此造成的質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟(jì)損失，按實(shí)際情況從重處罰，直至辭退。
5、 員工應(yīng)服從管理，聽從上級主管人員的調(diào)度和指揮。認(rèn)真完成主管領(lǐng)導(dǎo)安排的工作任務(wù)，杜絕一切不服從管理現(xiàn)象發(fā)生，違者予以辭退并給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。
6、 員工上班期間嚴(yán)禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現(xiàn)象。違者每次給予100元罰款。對明知上班班前飲酒的，經(jīng)核實(shí)予以勸休，勸休時(shí)間以曠工論處。嚴(yán)禁任何形式的嬉、任何打架斗毆行為均予以辭退并給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。造成嚴(yán)重后果的送交司法機(jī)關(guān)處理。
7、 員工操作在崗設(shè)備嚴(yán)格按：“三大規(guī)程”進(jìn)行操作，杜絕違規(guī)操作、野蠻操作行為，特殊情況必須有人監(jiān)護(hù)。
8、 電工操作電器設(shè)備和停、送電必須嚴(yán)格按用電程序掛、摘“警示牌”，杜絕用電安全事故發(fā)生。以上規(guī)定電工違規(guī)者處100-200元罰款，造成重大事故的予以開除。
9、 特種設(shè)備作業(yè)人員必須持證上崗。嚴(yán)禁無證上崗和不經(jīng)培訓(xùn)上崗現(xiàn)象。
10、 逐步建立晚上員工上崗殘三級培訓(xùn)制度，體檢制度，防止安全生產(chǎn)事故的發(fā)生和傳染病的的傳入。并建立三級培訓(xùn)檔案，簽訂有關(guān)合同。
11、 對發(fā)生的安全生產(chǎn)責(zé)任事故實(shí)行責(zé)任連帶。層層簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任狀》，提高員工的安全責(zé)任心和管理者的工作主動性，對發(fā)生的安全生產(chǎn)責(zé)任事故（工藝事故、設(shè)備事故、人為傷害、交通事故）視情節(jié)、連帶崗位、班組主管及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
12、 員工上、下班所使用的汽車、摩托車、電動車、助力車，必須做到證照齊全，穿戴必須的防護(hù)用具，嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，防止意外交通事故發(fā)生。
13、 員工應(yīng)認(rèn)真做好在崗事故隱患的排查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各類事故隱患，及時(shí)匯報(bào)、處理。對當(dāng)時(shí)不能處理的應(yīng)做好記錄，及時(shí)向相關(guān)人員匯報(bào)。對已發(fā)生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗(yàn)收。分清責(zé)任，落實(shí)到人。
14、 員工在崗期間，服從班長的`統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)協(xié)調(diào)溝通，做到“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被別人傷害、不互相傷害），杜絕一切事故的發(fā)生。
15、 每月25號車間組織召開一次本月安全生產(chǎn)總結(jié)會（例會），各班組以書面形式向車間匯報(bào)一個(gè)月的安全生產(chǎn)情況，對發(fā)生的問題要分清責(zé)任、制定措施、落實(shí)整改時(shí)限。安排好下一個(gè)月的安全生產(chǎn)工作。
16、 車間每季度安排一次安全生產(chǎn)學(xué)習(xí)培訓(xùn)會，或利用生產(chǎn)淡季安排各種安全事故應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處置能力，各崗位制定相應(yīng)的安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。不定期組織學(xué)習(xí)、演練。
17、 對個(gè)人、班組安全生產(chǎn)工作做的好的，連續(xù)一季度不發(fā)生任何安全生產(chǎn)事故的，車間報(bào)請公司批準(zhǔn)給予一定的獎勵，并作為對員工的績效考核的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
18、 對車間的安全設(shè)備及必須配備的安全用具，由車間主任下發(fā)并告知其用途。事故應(yīng)急預(yù)案車間主任及班長必須配備齊全。突發(fā)事故立即報(bào)告安全部，并寫明事故原因及相關(guān)資料。
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