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輪胎公司新員工培訓資料
一、目的：
為使新進員工及時具備獨立作業能力，進一步縮短培訓時間，提高培訓時效，特制定本內部培訓事頂。
二、內容：
1. 簾面上膠、裁切、鋼絲成型工序：
① 了解簾布上膠工藝流程
②了解簾布上膠厚度變化(如偏薄、偏厚、張力不均、疏離等)的影響因素
③簾布的裁切機輸送構對簾布裁切的影響。
④簾布裁切尺寸變化(如大小頭、角度偏大、偏小、寬度偏寬、偏窄等)之影響因素。
⑤了解鋼絲成型工藝流程。
⑥了解鋼絲成型不良(如脫膠、內周長偏長、偏小、挾帶死膠、鋼絲排列一字形等)之影響因素及對后工序，輪胎品質之影響。
2.胎面膠押出、生胎成型工序：
①了解胎面押出工藝流程
②了解押出速度、牽引速成度對胎面膠尺寸影響
③了解胎面膠不良原因及對策(如厚度偏薄、偏厚、氣泡不良擴散不良)
④學會自已開口金，并熟悉內、外口金之配套。
⑤了解生胎成型工藝流程。
⑥了解成型筒周長、寬度、壓輪形狀、間隔片槽深、壓力對成型作業之影響
⑦了解成型筒三段周長，羽桿調整，簾紗輸送導輪，成型卷上寬度及左右對稱性之作用。
⑧學會自已作業，并學會半制品點檢。
⑨了解各項成型不良(如接頭偏大、偏小、簾紗接頭未接著貼合偏差、斷紗)
3.加硫工序：
①了解加硫工藝流程.
②了解溫度、時間、壓力三大要素對加硫之影響。
③了解生胎與中袋、氣囊配套合理性
④了解并學會對硫化不良之判斷分析。
⑤了解排氣、抽真空、快速接頭、中袋對輪胎不良之影響。
⑥學會自已加硫作業，對加硫成品外觀合格與否之判定。
4.成品檢測工序：
①了解柱硬壓、耐久走行、水壓、抗臭氧、磨耗等測試
②了解輪胎與輪輞、內胎配套性及組裝產生不良現象(如RIMLINE浮出不均，輪胎凹凸不平)之原因分析、對策。
③學會自已組裝輪胎且對輪輞構造、尺寸有基本認識。
④了解輪胎尺寸測量及相關標準(如JIS、ETRTO)查詢。
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