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線切割機床產生故障的常見原因
線切割機床(Wire cut Electrical Discharge Machining)簡稱為WEDM，屬電加工范疇。下面，小編為大家分享線切割機床產生故障的常見原因，希望對大家有所幫助!
加工工件精度較差
①線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大，應測量導輪跳動及竄動誤差(允差軸向0.005mm，徑向0.002mm)，如不符合要求，需調整或更換導輪及軸承。
②對滑動絲桿螺母副，應調整并消除絲桿與螺母之間的間隙。
③齒輪嚙合存在間隙，須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。
④步進電機靜態力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電壓是否正常。
⑤加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。
四、線切割機床加工工件表面粗糙度大
①導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中，需要重新調整導輪，消除竄動并使鉬絲處于上下導輪槽中間位置。
②噴水嘴中有切削物嵌入，應及時清理。
斷絲故障分析
①剛開始切割工件即斷絲，產生原因：
a.進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
b.切割時，工作液沒有正常噴出。
c.鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
d.導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
e.線架尾部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
f.工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
②在線切割機床切割過程中突然斷絲，產生原因：
a.貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。
b.工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
c.脈沖電源電參數選擇不當。
d.線切割液使用不當，太稀或太臟，線切割液流量太小。
e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。
f.鉬絲質量不好或已霉變發脆。
其它一些斷絲故障
①導輪不轉或不靈活，鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重新調整導輪，電極絲受傷后，也會引起加工過程中的斷絲，緊絲時，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當的工具。
②在工件接近切完時斷絲，這種現象往往是工件材料變形，將電極絲夾斷，并在斷絲前會出現短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路線和材料，從而最大限度地減少變形。
③工件切割完時跌落撞斷電極絲，一般可在快切割完時用磁鐵吸住工件，防止鐵落撞斷電極絲。
④空運轉時斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內，鉬絲排列有無疊絲現象，可檢查貯絲筒轉動是否靈活，還可檢查導電塊擋絲棒是否已割出溝痕。
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