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圓頭鎖眼機跳針的維修
筆者近日發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的圓頭鎖眼機如：勝家299U、杜克普558、華南GY1-1等機型仍然在一些小型工廠使用，但無論是電腦控制式還是機械式鎖眼機都會有一個共同的故障，就是“跳針”。維修跳針時兩者之間的處理方法基本相同，下面筆者就圓頭鎖眼機跳針故障的產(chǎn)生原因及排除方法作簡單介紹，以供讀者參考。
跳針是圓頭鎖眼機常見的故障之一，引起機器跳針的因素較多，跳針的情況也有所不同，可分為圓頭跳針橫列跳針和套結(jié)跳針。跳針故障產(chǎn)生的原因及排除方法見表1。
表1
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產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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機針安裝不正確 |
檢查機針安裝是否正確，正確安裝機針 |
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機針彎曲或損壞 |
更換機針 |
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穿線不正確 |
按要求重新穿線 |
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鉤針離機針的位置太遠或太近 |
按標準調(diào)整鉤針離機針的位置 |
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左右鉤針安裝不對稱 |
按標準調(diào)整，使左右鉤針對稱 |
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鉤針變形或磨損 |
更換鉤針 |
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針桿高低位置不對 |
按標準重新調(diào)整 |
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分線叉（撥線針）變形或磨損 |
更換分線叉 |
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分線叉（撥線針）安裝位置不對 |
按標準重新調(diào)整 |
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針板裝配位置不正確，導致機針碰撞針板的開口邊緣，從而使機針偏離 |
按標準重新調(diào)整針板位置 |
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彎針架（彎線輪托架）軸向竄動量過大 |
重新調(diào)整間隙或更換受損零件 |
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分線叉扭簧脫落或斷裂 |
重新安裝分線叉扭簧 |
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面線夾線板釋放面線過松 |
調(diào)整面線夾線器 |
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縫線彈性過大 |
更換縫線，適當放大走勢 |
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皮帶太松，造成縫速太慢而引起跳針 |
收緊皮帶 |
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鉤針和機針配合時間不對 |
按標準重新調(diào)整 |
在實際工作中，跳針故障可按下列步驟進行檢查、處理。
(1)普通縫紉跳針的處理
�、贆z查機針，如機針、縫線和縫料配合不當，機針彎曲、針鈍會產(chǎn)生跳針現(xiàn)象。
�、跍p輕面線張力，在不影響浮線的情況下，應(yīng)將面線盡量減弱，尤其是薄料轉(zhuǎn)厚料時應(yīng)面線張力減弱。
�、勖婢�應(yīng)夾持在針桿的小線夾里，若面線脫出會產(chǎn)生跳針。
④檢查壓牙能否壓緊縫料，其方法是將一層縫料分別壓在壓牙下面，用力拉動縫料，若在兩只壓牙下都能拉動縫料，則可將壓力加大。若其中一只壓牙壓不緊縫料，則將此壓牙臂用臺鉗稍夾彎些，使壓牙能壓緊縫料。
�、輽z查繃料情況。將縫料壓在壓牙下，搖動手柄，使之處于縫鎖位置，然后轉(zhuǎn)動手輪，觀察機針刺入縫料和往上回升時，縫料是否隨機針移動。若機針回針時縫料有明顯移動現(xiàn)象，即是繃料量不足或針板安裝過低，這些情況可按照繃料調(diào)整方法和針板高度調(diào)整方法的要求調(diào)節(jié)。
�、藿�(jīng)過以上步驟檢查處理后，若仍有跳針現(xiàn)象，就要仔細分析、檢查是左針還是右針跳針，確定了是哪一邊跳針后，再檢查這一針是否有離針，針桿的高低是否正確，線鉤勾線環(huán)過快還是過遲，然后再將針桿或線鉤作適當?shù)恼{(diào)整。
⑦檢查針桿、鉤線部位機件是否磨損，如有磨損，則需要更換新的機件。
�、喟淬^線機構(gòu)各部位調(diào)整參數(shù)進行調(diào)整，跳針故障一般可以排除。
(2)縫厚料跳針的處理
除按普通縫紉各項檢查處理外，還要根據(jù)縫厚料特點作如下處理。
�、龠x用16#～18#機針，如縫料特厚可用20#機針。
�、谶x用捻度(伸縮性)較小的縫線。
�、鄹鼡Q針桿和勾線部位磨損松動的機件。
�、馨瘁槜U與機針走勢配合，仔細微量調(diào)整，必要時可將針桿走勢稍許調(diào)快些。
(3)縫高低不平的縫料跳針的處理
根據(jù)縫料高低不平的情況，改造壓牙，使之能壓緊縫料。
(4)縫圓疛部位、縫合尾部位、縫左邊針跡時跳針的處理
�、侔雌胀ǹp紉各項檢查和處理方法仔細反復調(diào)整，若仍不能解決問題，可檢查針桿機構(gòu)與鉤線機構(gòu)的同心度是否有偏差。華南GY1-1型圓頭鎖眼機檢查方法如下：搖動手柄，使線鉤座處于始縫位置，然后調(diào)整好線鉤鉤尖后平面與機針間隙為0.05～0.10毫米，左線鉤尖與機針中心距離為1.4～1.5毫米。再轉(zhuǎn)動手柄，使線鉤座旋轉(zhuǎn)90°，此時，應(yīng)仔細檢查線鉤與機針的間隙和線鉤與機針的距離有沒有變動，然后，使鉤架旋轉(zhuǎn)180°，再仔細檢查線鉤與機針的間隙和線鉤與機針距離的變化情況，要求鉤架座旋轉(zhuǎn)到任何角度，機針與線鉤的相對位置偏差不大于0.1毫米。
②經(jīng)過以上步驟的檢查，決定了針桿機構(gòu)與勾線機構(gòu)不同心度偏差的方向，然后旋松螺釘和銷釘，將機器前后、左右微量移動，直至線鉤座旋轉(zhuǎn)任何角度，線鉤與機針相對位置偏差不大于0.1毫米后，擰緊螺釘和銷釘即可。
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