油漆施工補救方法技巧

油漆施工補救方法技巧

　　油漆不論品種或形態如何，都是由成膜物質、次要成膜物質和輔助成膜物質三種基本物質組成。那么，下面是小編為大家整理的油漆施工補救方法技巧，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　斑點

　　在刷完第一遍漆之后，如果漆膜過于光滑，或者上面有水氣塵土的話，會讓后面的涂刷沒辦法在相應的地方黏著，而形成斑點現象，因此在等第一遍漆干燥之后，應該先擦去表面附著的油污、灰塵等，然后再刷第二遍。

　　起皺

　　起皺會讓漆膜出現很多曲折或者是高低不平的情況，主要是因為漆膜內部不干所導致的，或者是因為涂層太厚，漆膜粘度太大等原因，因此應該選擇粘度適中的涂料，而且要注意漆膜不要過厚，要避免陽光直射和強風吹。

　　流掛

　　流掛常發生在垂直表面或垂直表面與水平面相接處(棱角)處，流掛處漆膜比其他表面漆膜厚。多由漆稀釋過度和一次刷漆量過多所致。涂刷時，要注意把握涂層厚度，涂刷速度均勻，發現局部流掛，應立即用刷子理勻，去掉多余的油漆。

　　色花

　　如果色漆是由兩種或者兩種顏色以上的漆調和成的，應該注意的是，涂刷時漆膜可能會出現顏色不均勻的情況，在刷漆之前應該先用木棒把漆攪勻，涂刷時如果發現不均勻顏色，可以先將刷子蘸取一些均勻的漆對不均勻的地方進行涂刷，邊刷邊看，可以適當的多涂刷幾次。

　　咬底

　　咬底會影響涂層間的附著力，可能會造成漆膜移位、厚度不均勻等情況，因此應該注意油漆配套使用，面漆和底漆應該是配套的，如果使用的兩種油漆不配套，可以在油漆之間用兩種油漆都能配套的漆來作為隔離封閉層。

　　表面顆粒

　　表面顆粒多是因為基層清理不徹底有灰塵殘留所引起的，如果有灰塵或者是施工不干凈，讓灰塵落在了還沒有凝固的油漆表面，這樣就會形成顆粒，因此在施工的時候應該保證室內潔凈無灰塵，盛漆的漆桶、刷子要保證干凈，如果表面出現顆粒之后，可以用砂紙打磨后再刷一遍漆。

　　漆膜泛白

　　硝基清漆在陰雨天或潮濕季節涂刷時，容易發生泛白現象，涂層泛白之后會形成一種不透明或者半透明的乳白色霧層，有色漆泛白后會失去鮮艷的色彩。因此應該注意在施工時室內保持干燥，雨天應該關窗施工，如果溫度沒辦法控制的話可以在油漆里添加適當的防潮劑，另外可以選擇用烤燈烘烤發白處，等泛白漆膜水分全部蒸發之后再涂刷添加了防潮劑的涂料。

　　夏季油漆施工的預防措施及補救方法

　　1.1　橘皮

　　定義：涂膜表面呈現出1 mm以上類似橘皮狀的波紋稱為橘皮。

　　產生原因：

　　1)涂料的黏度偏高，涂膜中所使用的流平劑或溶劑不當;

　　2)噴槍與被涂物距離較遠，涂膜較薄，底材粗糙;

　　3)噴涂中油漆吐出量較小或噴涂壓力低造成的油漆霧化不良;

　　4)家具在噴涂中噴房溫度較高，涂料中流平劑未按噴房溫度升高變化進行增加慢干劑，造成涂料中溶劑揮發較快;

　　5)涂料晾干時間較短。

　　預防措施：

　　1)在夏季高溫噴涂過程中，要根據噴房溫度變化適當地降低油漆黏度或增加油漆中高沸點溶劑;

　　2)調整噴涂槍距，一般要求噴槍與被涂物距離在20 ～ 30 cm，并適當增加油漆涂膜厚度。

　　3)油漆壓力控制在0.4 ～ 0.6 MPa之間，并對自動機噴涂參數及手工噴槍調整到最佳狀態;

　　4)一般晾干時間控制在5 ～ 10 min;

　　5)底材打磨平整。

　　補救方法：

　　1)噴涂后及時檢查家具涂膜狀況，發現涂膜出現橘皮時，現場采用臨時人工進行補漆，并上報給工藝人員進行調整工藝參數;

　　2)對橘皮的部位進行打磨拋光或對橘皮處打磨重新噴涂烘干。

　　1.2　針孔

　　定義：油漆家具噴涂后漆膜在烘干的過程當中，漆膜表面已干燥成形，但涂膜內部由于溶劑繼續揮發，透過初步干燥的漆膜表面形成的針狀小孔或像皮革毛孔狀的小孔稱為針孔。

　　產生原因：

　　1)噴房溫度較高，噴涂后的涂膜表面干燥較快;

　　2)家具噴涂后晾干過急，烘干室升溫過快;

　　3)涂料中所選用的流平劑、溶劑不當;

　　4)被涂物底材有小孔未打磨，未噴中涂填平就直接噴涂面漆;

　　5)涂料中含有水分。

　　預防措施：

　　1)觀察噴涂后涂膜干濕狀況，適當增加流平劑;

　　2)按工藝要求調整烘干溫度，要求烘干爐升溫曲線平穩上升;

　　3)選用合適的流平劑或溶劑;

　　4)家具底材按要求進行打磨平整，噴涂中涂油漆后再噴涂面漆;

　　5)加強油漆進貨檢驗，油漆調配、循環、使用的過程當中注意涂料中不能含有水分。

　　補救方法：采用濕式或干式的圓打磨方法消除底漆表面針孔后再重新噴涂中涂面漆，干燥后的面漆家具可打磨拋光。

　　1.3　流掛、下沉、流淌

　　定義：涂層表面存在過多涂料在被涂物的垂直面和邊緣固化并牢固附著的現象稱為“流掛”，涂裝完畢到干燥期間涂層局部垂流，呈厚度不勻的半圓狀、波紋等現象稱為“下沉”，被涂物表面涂料大面積淤積的現象稱為“流淌”。

　　產生原因：

　　1)噴槍與被涂物距離太近，噴槍移動速度太慢，一次性噴涂過厚;

　　2)噴涂氣壓過低，噴幅小，噴槍出漆量大;

　　3)所用稀釋劑與涂料不配套，涂料中高沸點溶劑含量多，油漆黏度過低;

　　4)噴房風速不在工藝范圍內;環境溫度過低;

　　5)濕碰濕噴涂中晾干時間較短;

　　6)噴涂不均勻，涂膜厚處表干慢，如其下部薄極易形成流掛。

　　預防措施：

　　1)嚴格按照工藝要求進行噴涂，對于要求較高的涂膜可以分為多道噴涂，每道噴涂需要晾干一下再進行下一道噴涂;

　　2)做好噴槍調整，保證噴涂設備處于正常狀態;

　　3)檢查涂料的黏度及噴涂氣壓處于正常工藝范圍;

　　4)提高噴漆室的溫度在要求范圍內，對風速進行測量確保風速符合要求;

　　5)選用正確的稀釋劑;

　　6)在噴涂時確保被涂表面清潔。

　　補救方法：待涂膜烘干后，用細砂紙對流掛處進行濕打磨并對其拋光，對流掛較大處用刮刀刮平，再對流掛處打磨至無流痕并重新噴涂烘干。

　　1.4　色差

　　定義：噴涂后的家具目視或用色差儀測量后出現色相、明度、純度與標準色板有差異的現象。

　　產生原因：

　　1)涂料批次間存在差異現象;

　　2)噴涂中噴槍清洗不干凈出現混色或串色;

　　3)底漆與面漆配套不當，烘干時出現過烘烤現象。

　　預防措施：

　　1)加強油漆進廠檢驗，油漆色差檢驗嚴格按照公司標準執行;

　　2)實施工藝檢查，嚴格按照作業指導書進行操作;

　　3)按要求優化面漆各顏色與中涂的配套關系，色差無問題后進行固化。

　　補救方法：現場噴涂中出現色差后及時進行補漆，色差嚴重時，則應用細砂紙打磨后，重新噴涂烘干，并用標準板比對或用色差儀進行測量，確保家具色差符合要求。

　　1.5　縮孔、抽縮、魚眼

　　定義：由于被涂物表面存在或混入涂料中的異物(如油、水、硅硐等)影響，油漆不能均勻附著，產生抽縮而露出被涂面，或涂膜坑洼不平的現象稱為縮孔。露面積較大且不規則的稱為抽縮，俗稱“發笑”;呈圓形(直徑多為0.1 ～ 2.0 mm)的稱為縮孔;在圓孔內有顆粒的稱為“魚眼”。

　　產生原因：

　　1)員工操作前未洗凈雙手，穿戴的工作服，手套等不干凈，存在污染源現象;

　　2)被涂物表面被硅硐、水、油、肥皂、清潔劑等殘漬污染;

　　3)員工在調漆時或噴涂工具設備不潔凈以及輸氣管不潔凈，導致污染物混入油漆中;

　　4)所用油漆表面張力偏高，流平性差，油漆自身的抗縮孔性差。

　　預防措施：

　　1)員工操作前清潔雙手，工作服要求整潔干凈;

　　2)確保被涂物表面無污染，出現污染后應及時清潔，確保壓縮空氣清潔、無油、無水;

　　3)確保涂裝環境清潔，空氣中應無塵埃、油霧和漆霧等漂浮;

　　4)涂裝用設備、工具、輸漆管及生產用輔助材料等不能帶有導致產生縮孔的物質，尤其是有機硅化合物。

　　補救方法：打磨至底材消除活性污染物，露底的需要補底漆，然后再補面漆烘干。

　　1.6　露底

　　定義：油漆膜厚不足或油漆的遮蓋力差，能見到底色的現象。

　　產生原因：

　　1)油漆在使用前未充分攪勻導致色漿沉淀或所用油漆的遮蓋力差;

　　2)助劑選用不當，油漆的施工黏度偏低;

　　3)未按工藝要求進行多道噴涂或單層漆膜不足;

　　4)底漆和面漆的顏色差異較大。

　　預防措施：

　　1)在使用前漆料應充分攪拌，選用合適的稀釋劑，加強油漆材料檢驗，選用優質遮蓋力強的涂料;

　　2)按工藝要求噴涂，并達到工藝要求的單層膜厚;

　　3)提高噴涂操作熟練程度，謹慎操作;

　　4)合理配套底漆和面漆顏色，淺顏色的底漆配套淺色面漆，深色底漆配套深顏色面漆。

　　補救方法：濕膜發現露底后及時補漆遮蓋，干膜發現后需要打磨重新噴涂至烘干。

　　1.7　發花

　　定義：涂膜表面的顏色不均勻，出現斑紋、條紋和色相雜亂的現象。

　　產生原因：

　　1)油漆中的顏料分散不良或2種以上的色漆混合得不充分，溶劑的溶解力不足或施工黏度不適當;

　　2)涂膜厚度不勻，厚膜處使涂膜中的顏料產生里表對流;

　　3)噴涂技術不良。未按照噴涂三原則(噴涂距離、噴涂速度、圖樣搭接寬度)操作。

　　預防措施：

　　1)選用分散性和互溶性良好的顏料;

　　2)選用適當的溶劑，符合工藝要求黏度及膜厚;

　　3)調配復色漆時應使用同一類型的油漆，最好用同一廠家生產的同一類型油漆;

　　4)運用良好的噴涂技術，噴霧圖樣搭接的寬度應保持一定，前后搭接程度為有效噴霧的1/4 ～ 1/3。

　　補救方法：家具噴涂面漆后濕膜中出現發花現象，待漆面稍晾干后，再正確噴涂一道面漆;烘干后家具出現發花現象，應進行打磨修補面漆至烘干。

　　1.8　光澤不良、低光澤

　　定義：光澤代表0 ～ 100 μm的波紋，即涂層干燥后沒有達到應有的光澤或涂裝后不久涂層出現光澤下降、霧狀朦朧現象。

　　產生原因：

　　1)沒有按季節使用稀釋劑，樹脂的混溶性差;

　　2)被涂面粗糙，被涂物對油漆吸收量大且不均勻;

　　3)噴涂前被涂物表面污染;

　　4)由于噴涂氣壓過高或油漆黏度低，使霧化過度;

　　5)噴漆室的排氣不良或空氣流向不當，使噴霧回落至已噴好的表面上或補漆造成。

　　預防措施：

　　1)正確使用夏季或冬季品質優良的稀釋劑，提高稀釋劑揮發速度;

　　2)噴漆前徹底平整、清潔被涂物表面;

　　3)正確掌握噴涂技術，調試好噴漆氣壓和油漆的施工黏度;

　　4)確保噴漆室的排氣適當和干燥的溫度;

　　5)注意噴涂順序，確保噴涂膜厚均勻，減少噴涂漆霧的回落附著。

　　補救方法：讓涂膜干固透徹，并拋光打磨，使光澤重現。

　　1.9　鮮映性不良

　　定義：代表0.1 ～ 2.0 mm之間的波紋，具體表現為鮮映性、影像深度，是漆膜表面影像的清晰度，是與涂膜的平滑性和光澤依存的性質，是表示涂膜外觀裝飾性能之一，鮮映性不良就是涂層的裝飾性差。

　　產生原因：

　　1)被涂物表面的平整度差，表面粗糙，打磨砂紙粗，打磨精度不夠;

　　2)所選用油漆的流平性差或本身光澤、細度不達標，鮮映性不良;

　　3)涂裝環境差，涂層表面產生顆粒或光澤不足;

　　4)噴涂時油漆霧化不良，涂面的橘皮嚴重;

　　5)涂層的厚度不足，豐滿度差。

　　預防措施：

　　1)提高表面準備和整平打磨工序精度，使被涂面平整光滑;

　　2)選用流平性好、細度和光澤優良的油漆;

　　3)改善涂裝環境，高裝飾性涂裝應在清潔無塵的噴涂室和干燥場所進行，高裝飾噴房空氣潔凈度一般使用“激光離子分析儀”進行測量，潔凈度標準一般按2.83 L/min 中塵埃控制在：1 ～5 μm≤50 000個;6 ～ 10 μm≤10個;10 μm以上為零;

　　4)選用霧化性能好的噴槍，掌握正確的噴涂技術和施工黏度，使油漆達到最佳的霧滑性;

　　5)高裝飾性涂層一般多采用多涂層涂裝體系，增加涂層厚度，以提高涂層的豐滿度和平滑性。

　　補救方法：如涂層干固后，經打磨、拋光鮮映性不良，則需選用鮮映性更優的修補面漆重噴涂。

　　1.10　砂紙紋、打磨痕

　　定義：家具經過面漆噴涂烘干后，涂層表面仍能看到砂紙打磨紋影響外觀的現象，涂膜表面留下的較深紋狀痕跡為打磨痕。

　　產生原因：

　　1)所選用砂紙型號與油漆面不配套;

　　2)打磨工具的狀況不良;

　　3)家具在打磨時局部用力過猛或用單指打磨;

　　4)面漆膜厚不足時常會顯現“打磨痕”;

　　5)涂層表面未干透。

　　預防措施：

　　1)選擇適當的砂紙型號，一般電泳涂膜使用400#水砂紙，中涂選用800～1000#水砂紙，面漆使用1500～2000#水砂紙進行打磨修飾;

　　2)及時維護使用工具，選用良好的設備;

　　3)家具在打磨時使用手掌打磨;

　　4)提高面漆噴涂膜厚至工藝范圍內;

　　5)涂層干透后再打磨。

　　補救方法：噴涂中發現砂紙紋應及時補漆遮蓋，且不可補漆過厚，干膜發現后應打磨后重新噴涂至烘干。

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