企業(yè)機電設備的維修與保養(yǎng)
檢查工作是指定期檢查、日常檢查和點檢、巡檢，以便根據(jù)機電設備的運轉情況，對其進行有效的維修與保養(yǎng)措施。從企業(yè)的長期利益角度看，對于那些頻發(fā)故障、維修費用過高的設備，或者有新的先進技術出現(xiàn)時，可以進行改進甚至重新設計。 維修的最終目的是降低設備劣化帶來的損失，提高設備的生產效能。
隨著工業(yè)生產技術的不斷發(fā)展，企業(yè)的經濟效益愈來愈依賴于機電設備的性能，機電設備的技術水平也成為國家工業(yè)水平的直觀體現(xiàn)。由于材料、環(huán)境以及人為因素的影響，機電設備在使用中不可避免地會發(fā)生磨損、形變、腐蝕、斷裂等問題，使得設備的狀態(tài)產生劣化，性能和精度降低，甚至造成整機的損毀。高質量地做好機電設備維修與保養(yǎng)，對保障安全生產、充分發(fā)揮設備性能、延長設備的使用壽命、提高生產效率都有著積極而顯著的作用。
1基本要求
維修是為了恢復或改善機電設備性能而實施的技術活動，保養(yǎng)則是為了保持或提高機電設備性能而實施的技術活動。機電設備維修與保養(yǎng)工作的基本要求包括以下幾個方面的內容：
1.1安全
機電設備的零部件及安全防護裝置齊全，尤其是機械傳動及危險部分必須設有保護裝置，線路、管道都要完整;設備的電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)等要穩(wěn)定;溫度、壓力和振動等參數(shù)均不能超過相關標準;此外，操作人員必須持證上崗、遵守操作規(guī)程。
1.2整潔
機電設備的內外均要保持整潔;工具、零件、附件以及產品要整齊放置，管道和線路要有條理;外露的滑動面、傳動零件以及絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處不可有油污油垢;設備周圍的碎屑、雜物等要及時清掃干凈，保證設備所在環(huán)境的清潔。
1.3潤滑
潤滑所需要的相關設備，例如油壺、油槍、油氈等要準備齊全且保持清潔;按時進行加油或換油，保證不斷油，防止干摩現(xiàn)象的出現(xiàn);并保證油質符合相關要求，油壓正常，油標明亮，油路暢通。
2基本方式
機電設備的維修方式通常是指維修時機的選擇，主要包括以下幾種：
(1)事后維修。機電設備發(fā)生異常或者性能下降至合格水平以下時采取的非計劃性維修，或對事先無法預計的突發(fā)故障時，被動地進行維修處理的方式;該方法適用于停機損失較小、不會造成設備連鎖損壞、不會使生產前后環(huán)節(jié)堵塞等特點的設備，而對于重要設備，僅采用這種方式是很不經濟的。
(2)定期維修。以時間為基礎的預約維修方式，即只要設備運行達到一定時長，都要強制進行的維修工作。定期維修可以減少突發(fā)故障，預防隱蔽故障，適用于已知壽命分布規(guī)律的設備。但該方式十分僵化，且檢修周期主要憑經驗和統(tǒng)計資料確定，而非實際情況，所以維修過剩和維修不足的情況都時有發(fā)生。
(3)視情維修。立足于故障機理的分析，根據(jù)設備的技術狀況，通過各種監(jiān)測監(jiān)控手段，為發(fā)現(xiàn)潛在故障而進行的維修活動。視情維修可在很大程度上降低故障率，有效預防和遏制嚴重故障的發(fā)生，減小了維修范圍和工作量，使維修工作變被動為主動，經濟而科學。
(4)機會維修。不拘泥原來的維修計劃，充分利用節(jié)假日、生產淡季等生產空隙進行全流程的檢修，避免了生產損失，使設備保持完好的待命狀態(tài)，有效性高，可以與視情維修或定期維修同時進行。
(5)改進設計。不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。從企業(yè)的長期利益角度看，對于那些頻發(fā)故障、維修費用過高的設備，或者有新的先進技術出現(xiàn)時，可以進行改進甚至重新設計。 維修的最終目的是降低設備劣化帶來的損失，提高設備的生產效能。在實際生產中，應該針對不同的設備及其使用情況，分別采取適當?shù)摹⒔洕行У木S修方式，盡可能的保證設備處在良好運轉的狀態(tài)。
3基本內容
由于機電設備的結構和運轉要求存在很大差異，因此對機電設備進行維修與保養(yǎng)時，其主要內容可以分為三大類，即檢查工作、保養(yǎng)工作和維護性修理工作。
3.1機電設備檢查工作的內容
檢查工作是指定期檢查、日常檢查和點檢、巡檢，以便根據(jù)機電設備的運轉情況，對其進行有效的維修與保養(yǎng)措施。在實際中，一般利用人的感覺器官去判斷設備是否異常。(1)眼看。觀察儀表的動作和指示值是否正常，設備的安全防護裝置和零部件是否可靠和齊全，設備是否同故障發(fā)生前一致，有無出現(xiàn)變形、變色、斷裂、松動、磨損、腐蝕、冒煙、產生火花等情況。(2)鼻聞。線圈、線路、變壓器和電動機是否因為發(fā)生短路等異常而產生燒損的氣味，是否有塑料設備因為過熱而產生異味等。(3)耳聽。設備的聲音、振動音律及音色是否有異常，需要時可以用螺絲刀或者直接觸及到異常的部位進行聽診。(4)手摸，檢查設備有無發(fā)熱或過熱，接頭有無松動等。
3.2機電設備的保養(yǎng)工作
對設備的保養(yǎng)主要是依據(jù)各類不同設備的使用要求，遵循使用說明書有針對性的進行保養(yǎng)。主要包括防銹、防蝕、清洗、換油、電源維護以及其他必要的調整工作，比如調整配合間隙、緊固零件等。防銹和防蝕是設備保養(yǎng)中最為復雜的工作，在生產中應該根據(jù)設備所處的環(huán)境，綜合考慮溫度、濕度、工業(yè)性氣氛(如二氧化硫、二氧化碳等酸性氣體)、粉塵等因素，選擇恰當?shù)奈锢矸冷P或(電)化學防銹方法對設備整體和零部件加以保護。
3.3機電設備的修理工作
為了保持機電設備的各項精度和工作性能，在實施保養(yǎng)的基礎上，還必須對機電設備進行預防性修理或故障修理等工作。不同機電設備的日常修護工作有著較大的差異，但綜合來看，主要包括及時更換易損部件和消耗部件，維護檢測儀表和傳感裝置正常，治理漏油、漏水、漏氣、漏電等。如果設備發(fā)生故障，還必須進行相應的修理工作，以恢復設備精度和性能，保證生產。修理前應詳細了解待修設備的故障所在，如精度喪失情況、主要零部件的磨損程度、外觀缺陷等，了解設備為滿足工藝要求應作哪些方面的改進或改裝，查閱歷次修理記錄，熟悉設備的結構特點和原設計精度要求，確定具體的修理方法。修理時應盡可能恢復到原有的精度標準，達到保證生產工藝最起碼的要求。裝配時要確保平行度、同軸度、垂直度等精度要求。修理完成后要按照相關標準進行試驗和檢驗，全面衡量設備性能的恢復狀況。
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